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 石油裂化管過(guò)共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度不能低于AC1,因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí),珠光體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體,并有少量的滲石油裂化管碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小,且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高于共析成分。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大,其碳濃度不斷升高,會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過(guò)高,使淬火后殘余20#石油裂化鋼管數(shù)量增多,石油裂化管降低工件的硬度和耐磨性。因此過(guò)共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度高石油裂化管于AC1過(guò)多是不合適的。




屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率(σ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。石油裂化管以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為:
式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm;石油裂化管 L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; 石油裂化管S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。




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石油裂化管的生產(chǎn)方法
 石油裂化管是無(wú)縫管的一種。制造方法與無(wú)縫管相同,但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能石油裂化管(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,石油裂化管規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、石油裂化管韌性指標(biāo),還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。




經(jīng)過(guò)放大變成了黑白交替的條帶稱(chēng)為一次帶狀組織。石油裂化管黑色條帶相當(dāng)于原樹(shù)枝狀晶的較純的枝干,白色條帶為原來(lái)富含合金元素和雜質(zhì)的樹(shù)枝間區(qū)域。熱軋低碳鋼、中碳石油裂化管在緩冷過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯組織帶狀,這些不同的組織是固態(tài)相變的產(chǎn)物。這種帶狀組織稱(chēng)為二次帶狀。二次帶狀的形成意味著碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布,稱(chēng)為二次碳偏析。一般所謂石油裂化管中的帶狀組織,也即上述觀察到的帶狀組織即為二次帶狀組織。
將具有二次帶狀組織的熱變形鋼試樣改用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯鏡下觀察,則顯示出一次帶狀組織。
只有在一次帶狀的基礎(chǔ)上才能形成二次帶狀組織。一次帶狀難以,石油裂化管雖然在高溫下或緩冷過(guò)程中,碳能夠優(yōu)先達(dá)到相對(duì)均勻,然而代位原子均勻化十分困難,這些合金元素難以達(dá)到均勻狀態(tài),尤其碳化物形成元素阻礙碳原子的擴(kuò)散,實(shí)際上碳也難以十分均勻。這就是樹(shù)枝狀偏析能夠穩(wěn)定存在的原因。但是在具有一次帶狀的熱變形石油裂化管中可以出現(xiàn)二次帶狀,也可以不出現(xiàn)二次帶狀,就沒(méi)有出現(xiàn)帶狀組織。控制相變條件就可以控制二次帶狀組織。石油裂化管
將石油裂化管(776)帶狀組織試樣正火,880℃加熱1h,空冷,觀察帶狀組織變化,發(fā)現(xiàn)帶狀組織有所減輕,(a)為硝酸酒精浸蝕,為二次帶狀組織,(b)為用CuCl2的試劑浸蝕后的一次帶狀組織。
 


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