墩臺(tái)施工方法岸上承臺(tái)、安徽巢湖附近系梁基坑采用挖機(jī)開(kāi)挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，修復(fù)樁基變形鋼筋，并焊接立柱鋼筋，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，綁扎承臺(tái)、安徽巢湖附近系梁鋼筋，聲測(cè)管板采用組合鋼聲測(cè)管。對(duì)本工程內(nèi)圓柱式墩，根據(jù)其截面尺寸制作相應(yīng)的定型鋼聲測(cè)管板，柱高小于10m的采用一聲測(cè)管到頂，大于10m的采用兩節(jié)整體鋼聲測(cè)管，聲測(cè)管板拼好后三個(gè)方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上，以便調(diào)整聲測(cè)管板中心及垂直度，在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后一次澆筑成型。對(duì)橋臺(tái)臺(tái)身采用涂塑竹膠板，內(nèi)置Ф14拉聲測(cè)管鋼筋，砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式，即在立柱內(nèi)預(yù)留孔洞，插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承，上置I36a工字鋼，鋪設(shè)方木和底聲測(cè)管；對(duì)獨(dú)柱蓋梁，擬采用滿(mǎn)堂支架，蓋梁底聲測(cè)管采用涂塑竹膠板，側(cè)聲測(cè)管采用大塊鋼聲測(cè)管，上、安徽巢湖附近下設(shè)Ф20體外拉聲測(cè)管鋼筋。（三）蓋梁及臺(tái)帽施工采用門(mén)式支架來(lái)進(jìn)行蓋梁和墩臺(tái)帽的施工。門(mén)架搭設(shè)密度縱向間距1.0m，橫向間距為1.5m，貝雷梁鋼支墩設(shè)置于承臺(tái)上，在貝雷梁與鋼支墩間設(shè)砂板，以便脫聲測(cè)管、安徽巢湖附近落架。1．地基處理原地面用砂礫回填夯實(shí)、安徽巢湖附近整平，場(chǎng)地四周設(shè)60cm×40cm深的排水溝，鋼支墩置于承臺(tái)上，門(mén)式支架基礎(chǔ)采用寬×高＝25cm×10cm的條形砼基礎(chǔ)。2．支架搭設(shè)門(mén)式支架沿橋橫向搭設(shè)，縱向間距1m，在墩柱處間距0.5m，門(mén)式支架橫向間距為1.5m，門(mén)式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固，門(mén)式支架頂托上設(shè)I14工字鋼。支架標(biāo)高控制：貝雷梁支架，首先測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高，配好鋼支墩高度，通過(guò)基礎(chǔ)砼調(diào)平塊初步控制，再由砂板控制好標(biāo)高；門(mén)式支架通過(guò)下底座和上托座螺栓調(diào)節(jié)控制標(biāo)高。3．聲測(cè)管板鋪設(shè)及預(yù)壓貝雷梁跨及門(mén)式支架跨均沿順橋方鋪設(shè)方木，規(guī)格10×10×400cm，間距20cm，方木搭接保持50～100cm。底聲測(cè)管采用1.2cm厚的涂塑竹夾板，電鉆打孔用圓釘固定在方木上，確保聲測(cè)管板平整不曲撓，接縫嚴(yán)密。聲測(cè)管內(nèi)鋪彩條布，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)地基沉降和支架變形，待沉降穩(wěn)定后卸載。測(cè)出底聲測(cè)管標(biāo)高與設(shè)計(jì)底聲測(cè)管標(biāo)高對(duì)比，進(jìn)行調(diào)整底聲測(cè)管標(biāo)高至設(shè)計(jì)要求為止。

骨架安裝完畢。(2) 、安徽巢湖同城在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上、安徽巢湖同城下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將吊筋與聲測(cè)管焊接，聲測(cè)管焊接到護(hù)筒上，以此作為防上浮和下沉措施。(3) 、安徽巢湖同城骨架上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算公式為：護(hù)筒頂標(biāo)高 - 樁頂標(biāo)高 -0.8m＋墊木頂至護(hù)筒高差。（4）、安徽巢湖同城鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：a、安徽巢湖同城鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 100mm；b 、安徽巢湖同城鋼筋籠底面高程偏差不大于＆plusmn； 100mm。4、安徽巢湖同城鋼筋籠焊接采用手工電弧搭接焊、安徽巢湖同城幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、安徽巢湖同城用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；（2）、安徽巢湖同城電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、安徽巢湖同城無(wú)缺口、安徽巢湖同城裂紋和較大的金屬焊瘤，期缺陷及尺寸的允許念頭不應(yīng)超過(guò)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門(mén)吊配合人工進(jìn)行。模板加固采用設(shè)上、安徽巢湖本地下體外拉模鋼筋，側(cè)面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸龍門(mén)吊起吊入模，澆筑時(shí)先澆底板砼，搗固密實(shí)，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，聲測(cè)管綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，斜向分段，水平分層進(jìn)行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 6．預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。聲測(cè)管張拉采用兩臺(tái)YCK-2000型千斤頂和2臺(tái)YBZ2×2/50型電動(dòng)油泵，張拉前，對(duì)聲測(cè)管錨具有表面清洗干凈，并對(duì)千斤頂、安徽巢湖本地油泵、安徽巢湖本地油表進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對(duì)稱(chēng)張拉，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓，標(biāo)以記號(hào)，測(cè)延伸量要保持一致，保證施工張拉時(shí)平穩(wěn)均勻，且在張拉過(guò)程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，聲測(cè)管作好施工記錄，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10％бk）→103％бk（錨固）7．孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進(jìn)漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，聲測(cè)管從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門(mén)關(guān)閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén),卸壓。8．板梁架設(shè)板梁自預(yù)制廠由2臺(tái)40T自制、安徽巢湖本地簡(jiǎn)易龍門(mén)吊起吊至80T平板拖車(chē)上，聲測(cè)管在橋頭路基處采用自制簡(jiǎn)易門(mén)吊起吊至運(yùn)梁軌道平車(chē)上，聲測(cè)管通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)下喂梁架設(shè)。首先在橋頭路基上拼裝，進(jìn)行架設(shè)6＃臺(tái)～5＃墩板梁，然后在板梁上鋪設(shè)雙導(dǎo)梁縱移軌道及板梁拖運(yùn)軌道，將架橋機(jī)運(yùn)行至已安裝好的板梁上，板梁通過(guò)軌道平車(chē)?yán)镁頁(yè)P(yáng)機(jī)牽引至雙導(dǎo)梁下喂梁，逐孔進(jìn)行主梁安裝，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)。