紫銅排（又稱銅母線、新余渝水當(dāng)?shù)劂~排）是一種橫截面為矩形或倒角（圓角）矩形的銅材，具有高導(dǎo)電性、新余渝水同城導(dǎo)熱性、新余渝水本地耐腐蝕性和良好的加工性能，廣泛應(yīng)用于電氣、新余渝水同城電子、新余渝水機械制造等領(lǐng)域。以下是關(guān)于紫銅排的詳細介紹：一、新余渝水本地材質(zhì)與規(guī)格材質(zhì)主要成分為純度≥99.9％ 的紫銅（T2、新余渝水TU1 等牌號），其中：T2 紫銅：含微量氧，導(dǎo)電率≥ IACS，廣泛用于電氣領(lǐng)域。TU1 無氧銅：氧含量≤0.003％，純度更高，用于高要求導(dǎo)電場景（如真空電子器件）。雜質(zhì)控制：鉛（Pb）≤0.01％、新余渝水鉍（Bi）≤0.001％（防止熱脆），硫（S）≤0.005％（防止冷脆）。規(guī)格截面尺寸：寬度：10~120 mm（常用 15、新余渝水同城20、新余渝水30、新余渝水當(dāng)?shù)?0、新余渝水同城50、新余渝水同城60、新余渝水80、新余渝水附近100、新余渝水當(dāng)?shù)?20 mm）。厚度：3~12 mm（常用 3、新余渝水附近4、新余渝水5、新余渝水本地6、新余渝水本地8、新余渝水附近10、新余渝水附近12 mm）。長度：通常為 2~6 米，可根據(jù)需求定尺加工。表面狀態(tài)：光亮面（酸洗 / 鍍錫）、新余渝水本地氧化面（自然狀態(tài)）。二、新余渝水生產(chǎn)工藝紫銅排的生產(chǎn)工藝以擠壓和軋制為主，輔以拉伸、新余渝水本地退火、新余渝水本地表面處理等工序，具體流程如下：1. 原料準備熔煉鑄造：將電解銅熔煉成銅液（溫度約 1150℃），加入磷（P）脫氧后，澆鑄成矩形鑄錠（截面尺寸通常為 120×20 mm~160×40 mm，長度 1~3 米）。鑄錠處理：銑面 / 剝皮：去除表面氧化皮和缺陷層（厚度約 2~3 mm），避免影響成品表面質(zhì)量。加熱：軋制前需將鑄錠加熱至 800~900℃，降低變形抗力。2. 軋制工藝（主流方法）通過軋機將鑄錠軋制成目標尺寸的銅排，分為熱軋和冷軋：熱軋階段：使用二輥或四輥熱軋機，通過多道次軋制將鑄錠厚度從 40 mm 減至 8~12 mm，寬度從 160 mm 減至 100~120 mm。優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)格銅排；缺點：表面粗糙度高（Ra 12.5~25 μm），尺寸公差較大（±1.5％）。冷軋階段：對熱軋后的銅排進一步冷軋，通過減薄厚度（如從 12 mm 軋至 3 mm）和校平，提高尺寸精度（公差 ±0.1 mm）和表面光潔度（Ra 3.2~6.3 μm）。冷軋過程中需多次中間退火（溫度 300~500℃，保溫 0.5~2 小時），加工硬化，恢復(fù)塑性。3. 擠壓工藝（適用于異形排或厚壁排）將加熱后的鑄錠放入擠壓機，通過模具擠出矩形截面銅排。優(yōu)勢：可生產(chǎn)壁厚≥5 mm 的厚銅排或帶倒角、新余渝水當(dāng)?shù)匕疾鄣漠愋闻?；缺點：效率較低，成本較高。4. 后續(xù)處理表面處理：酸洗：用 10％~15％ 硫酸溶液去除氧化皮，露出光亮銅表面（適用于導(dǎo)電場景）。鍍錫 / 鍍鎳：通過電鍍工藝在表面形成錫層（厚度 5~10 μm）或鎳層，防止氧化并提高焊接性（如配電柜銅排）。校直與切割：用矯直機彎曲（直線度≤2 mm/m），按定尺長度切割（精度 ±5 mm）。性能檢測：導(dǎo)電率測試：渦流法檢測，確?！?IACS。力學(xué)性能：拉伸試驗（抗拉強度≥205 MPa，伸長率≥30％）、新余渝水附近硬度測試（HV 60~80）。尺寸與表面：游標卡尺測量厚度 / 寬度，目視檢查表面裂紋、新余渝水附近凹坑等缺陷。