水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料其主要成分硅酸鹽水泥、精選石英砂、特種活性化學(xué)物質(zhì)等，為灰色粉末狀材料，防水機(jī)理在于以水為載體，通過(guò)水的引導(dǎo)，借助強(qiáng)有力的滲透性，在混凝土微孔及毛細(xì)管中進(jìn)行傳輸、充盈，發(fā)生物化反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體。結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成封閉的防水層整體，堵截來(lái)自任何方向的水流及其它液體侵蝕。達(dá)到 性防水、耐化學(xué)腐蝕的目的，同時(shí)起到保護(hù)鋼筋，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 具有非凡的防水能力。在混凝土界面涂刷兩層該材料，即可承受 1.5MPa 以上的水壓力。 2、在混凝土界面涂刷該材料所產(chǎn)生的物化反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部，滲透深度可達(dá) 200mm 以上。且有獨(dú)特的呼吸、防腐、耐老化、保護(hù)鋼筋能力。 3、環(huán)保、、無(wú)公害。 4、耐低溫：-40℃、5h，無(wú)開(kāi)裂，起皮剝落，無(wú)變化。 5、在混凝土界面涂刷該材料的形成的不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體，將縫隙密實(shí)，堵塞滲透水路，小于 0.4mm 的混凝土裂縫都可填補(bǔ)與自我修復(fù)。 6、可確保在 PH 值 3.0~11.0 ，溫度 -30 ℃ ~ 120 ℃ 的情況下保持的防水效果，并能保護(hù)鋼筋及提高混凝土強(qiáng)度。 7、與其它材料兼容性好，其防水層表面可隨意涂刷水泥砂漿、白灰膏、油漆、樹(shù)脂涂料等材料。 8、施工方法簡(jiǎn)便，省工省力。對(duì)混凝土界面不需做找平層，涂刷后無(wú)需做保護(hù)層。 適用范圍 地下鐵道、地下室、混凝土管、水庫(kù)、發(fā)電站、冷卻塔、水壩、鋼筋混凝土船、隧道、船塢沉箱、屋頂廣場(chǎng)、停車(chē)平臺(tái)、電梯坑、污水處理廠、游泳池、核電站、食品貯藏庫(kù)、污水池、橋梁結(jié)構(gòu)、水族館、魚(yú)類(lèi)孵化物、糧倉(cāng)、高速公路、機(jī)場(chǎng)、停機(jī)坪、油池、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、混凝土路面、衛(wèi)生間等。 性能指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB18445--2001 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) Ⅰ Ⅱ 1 安定性 合格 2 凝結(jié)時(shí)間 初凝時(shí)間min≥ 20 終凝時(shí)間h≤ 24 3 抗折強(qiáng)度Mpa≥ 7d 2.80 28d 3.50 4 抗壓強(qiáng)度Mpa≥ 7d 12 28d 18 5 濕基面粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥ 1.00 6 抗?jié)B壓力（28d）Mpa≥ 0.8 1.2 7 第二次抗?jié)B壓力（56d）Mpa≥ 0.6 0.8 8 抗?jié)B壓力比（28d）%≥ 200 300 施工方法 1、檢查混凝土結(jié)構(gòu)；對(duì)所有要涂刷的混凝土須仔細(xì)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷、如裂縫、蜂巢麻面狀的劣質(zhì)表面，均應(yīng)修鑿、清理，用灰槳填平后再做防水。 2、清理基層表面；基層表面必要保持干凈，以提供充分開(kāi)放的毛細(xì)管系統(tǒng)，使之利于滲透?；嫔系乃喾?、灰塵、油污等要掉。無(wú)論是新澆筑的還是舊有的混凝土，都要用水潤(rùn)濕，但不能有明水。新澆的混凝土表面在澆注20h后方可進(jìn)行涂刷。 3、防水層施工； ①涂刷或噴涂：在準(zhǔn)備妥當(dāng)?shù)幕炷帘砻?，按質(zhì)量比涂刷或噴涂。配比：粉料：水=2：1；用量：1.0—1.5kg/㎡。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤(rùn)處理（充分 濕潤(rùn)，但不可有明水），如施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過(guò)于干燥的，必須重新濕潤(rùn)。暴曬在陽(yáng)光下的涂層可持續(xù)1～2天用清水進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 拌料時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒(méi)拌開(kāi) 的干料球。施工時(shí)，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時(shí)，因無(wú)法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時(shí)，細(xì)小的滲漏都易察覺(jué)，在防水施工前先進(jìn)行堵漏。 ②撒干粉： 在未澆注混凝土拌合物前，以撒干粉形式按一定的用量把該產(chǎn)品撒在墊層上，撒干粉時(shí)間為澆注混凝土30 min前。 ③在混凝土填放后未完全凝結(jié)前，以撒干粉形式按一定的用量將該產(chǎn)品撒放在混凝土表面，然后混凝土表面要壓實(shí)。 注意事項(xiàng) 1、該材料含有水泥、結(jié)晶硅砂等成份，不應(yīng)用手直接接觸，施工時(shí)應(yīng)帶手套。 2、施工中，由于粉塵可能會(huì)引起皮膚過(guò)敏并對(duì)眼睛和呼吸道有刺激性，建議配戴防塵眼鏡和口罩，施工后要洗手。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，不要在無(wú)通風(fēng)條件、密閉的環(huán)境中施工。 產(chǎn)品包裝及貯存 1、密織編織袋或密封塑料桶包裝。 2、材料需置于干燥處存放，避免暴曬、雨淋。 3、產(chǎn)品貯存期為12個(gè)月。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 18445—2012《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》 技術(shù)性能指標(biāo)?（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18445-2001）

五、施工工藝 1、基面準(zhǔn)備 （1）底材必須堅(jiān)固、平整、干凈，無(wú)灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其它碎屑物質(zhì)； （2）所有小孔隙、砂眼可用堵漏王加入少許清水拌成濕團(tuán)狀，將其抹平； （3）涂刷漿料之前，預(yù)先充分濕潤(rùn)底材，但不能有積水。 2、混合比例，重量比　　A. 用于涂刷：粉料：水=25：（7~8）； B. 用于抹壓：粉料：水=25：（6~7）。將水倒入容器,然后再將粉劑慢慢倒入水中，并用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢柚辆鶆驘o(wú)粉粒、無(wú)沉淀膏糊狀。 3、用毛刷或滾刷直接將漿料涂刷在基面上，仔細(xì)檢查有無(wú)漏刷或瑕疵；操作過(guò)程中應(yīng)保持間斷性攪拌，以防止沉淀。 4、用于防潮，可涂刷一層；用于防水，應(yīng)至少涂刷二層。應(yīng)采用多層施工法，按標(biāo)準(zhǔn)用量施工，厚度原則上單層不超過(guò)1mm。 5、等 層完全干透后（約4小時(shí)），再涂抹第二層。第二層的涂刷方向應(yīng)與 層的涂刷方向相垂直。 六、注意事項(xiàng) 1、切忌將已干結(jié)的膠漿加水混合后再用。 2、施工過(guò)程中必須防雨淋、酷熱陽(yáng)光照射及霜凍。 3、防水層完全干固后，方可做其它覆蓋層。 4、可能會(huì)出現(xiàn)輕微震動(dòng)、移動(dòng)、裂縫的建筑物、管道、伸縮縫、后澆帶等場(chǎng)合防水建議采用耐博仕K11柔韌性防水漿料。 七、參考用量 防水膜厚度為1.0mm時(shí)，理論用量約為1.5 -1.8kg/m2。實(shí)際用量視具體基面情況而定。 八、保質(zhì)期: 在正常貯存、運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為二年。 九、包裝規(guī)格: 1、產(chǎn)品規(guī)格 25kg 干粉 2、包裝材料 桶裝。