噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、邯鄲叢臺(tái)一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素. 2、邯鄲叢臺(tái)生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、邯鄲叢臺(tái)半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、邯鄲叢臺(tái)壓入式噴砂機(jī)、邯鄲叢臺(tái)吸入式噴砂機(jī). 3、邯鄲叢臺(tái)工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、邯鄲叢臺(tái)壓縮空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命. 一、邯鄲叢臺(tái)功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對(duì)金屬的銹蝕層、邯鄲叢臺(tái)熱處理件表面的殘鹽和氧化層、邯鄲叢臺(tái)軋制件表面的氧化層、邯鄲叢臺(tái)鍛造件表面的氧化層、邯鄲叢臺(tái)焊接件表面的氧化層、邯鄲叢臺(tái)鑄件表面的型砂及氧化層、邯鄲叢臺(tái)機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、邯鄲叢臺(tái)舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí). 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、邯鄲叢臺(tái)刷鍍工藝、邯鄲叢臺(tái)噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、邯鄲叢臺(tái)涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、邯鄲叢臺(tái)主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、邯鄲叢臺(tái)本地磨料粒度、邯鄲叢臺(tái)本地磨液濃度、邯鄲叢臺(tái)本地噴射距離、邯鄲叢臺(tái)本地噴射角度、邯鄲叢臺(tái)本地噴射時(shí)間、邯鄲叢臺(tái)本地壓縮空氣壓力等. 三、邯鄲叢臺(tái)本地環(huán)保特點(diǎn) 1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、邯鄲叢臺(tái)本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響 在S、邯鄲叢臺(tái)本地H、邯鄲叢臺(tái)本地θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對(duì)較光滑. 2．噴槍的距離、邯鄲叢臺(tái)本地角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響 在P、邯鄲叢臺(tái)本地S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、邯鄲叢臺(tái)本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、邯鄲叢臺(tái)本地H、邯鄲叢臺(tái)本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、邯鄲叢臺(tái)本地H、邯鄲叢臺(tái)本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑

1、邯鄲叢臺(tái)同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂直徑、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂的角度和速度、邯鄲叢臺(tái)同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果. 哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果 2、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度 影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂流速度、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂流量、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂時(shí)間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來保證,經(jīng)過一定時(shí)間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門（Almen試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、邯鄲叢臺(tái)同城A試片（常用）、邯鄲叢臺(tái)同城C試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗(yàn)過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間.若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂直徑、邯鄲叢臺(tái)同城噴射角度和距離、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂時(shí)間等.在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),覆蓋率能達(dá)到;反之,搜蓋率會(huì)下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、邯鄲叢臺(tái)同城噴射的角度越小、邯鄲叢臺(tái)同城噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短.噴砂強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇大小合適的噴砂、邯鄲叢臺(tái)同城噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值.