金屬激光切割機(jī)與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。金屬激光切割機(jī)能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。 　　（1）水切割?？汕懈钤S多金屬材料，但費用很高。 　?。?）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。 　?。?）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。 　?。?）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。 　　（5）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。 　　（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個數(shù)量級。 　?。?）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

　　激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動時，孔連續(xù)地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機(jī)的切割厚度的簡要說明。 　　1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機(jī)的切割能力： 　　碳鋼為36mm（鋼板質(zhì)量好，速度可達(dá)650mm/min），如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造，機(jī)器性能好，圖形不復(fù)雜，切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快，使用等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)更合理。不銹鋼為25mm（當(dāng)高壓氮氣用作輔助氣體時，速度約為400mm/min）；然而，國內(nèi)用戶通常的目標(biāo)是激光切割，低碳鋼低于25mm，不銹鋼16mm或更低； 　　2.激光切割機(jī)的 行程： 　　目前有兩種類型的激光金屬切割機(jī)：一個是桌面，一般有效切割范圍是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m； 　　另一種是龍門式激光切割機(jī)，具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機(jī)火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)相同的結(jié)構(gòu)。 　　3.速度和準(zhǔn)確度： 　　如果主切板低于6mm，建議購買比龍門式更快，更的臺式激光切割機(jī)；如果要切割的材料大多為3mm或更多，且產(chǎn)品尺寸較大，建議購買龍門式。 　　如果切割精度很差，我們應(yīng)該如何解決呢？ 　　1.切割材料的厚度超過標(biāo)準(zhǔn)。通常，可以通過金屬激光切割機(jī)切割的片材的厚度小于12個厚度，并且片材越薄，切割越容易。 　　質(zhì)量也更好。如果板太厚，則激光切割機(jī)更難以切割，并且在確保切割的情況下，加工精度將是不準(zhǔn)確的，因此確定了板的厚度系數(shù)。 　　2.激光輸出功率不符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)激光切割機(jī)運(yùn)行和調(diào)試時，必須確保激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通常，激光器的輸出功率越高，相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。 　　3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割質(zhì)量越好。 　　4.焦點位置不準(zhǔn)確。如果激光切割機(jī)的焦點未對齊，則會直接影響切割精度，因此校準(zhǔn)應(yīng)在運(yùn)行前進(jìn)行校準(zhǔn)。 　　5.處理速度。激光切割機(jī)的切割速度直接影響加工精度。因此，在運(yùn)行之前，切割速度和材料配合應(yīng)該是 的。