我們?yōu)槟尸F(xiàn)了一部精彩絕倫的不銹鋼裝飾管免費咨詢精心選材產(chǎn)品視頻，讓您感受產(chǎn)品的獨特之處。


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不銹鋼知識：不銹鋼的鍍層與基體結合力不理想可通過化學鍍鎳來解決
不銹鋼件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想，成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
原工藝流程：機械拋光→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。
原工藝的缺點：單獨用HCL除氧化皮效果不好;形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。為此，有人改進工藝。
改進工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→熱水洗→化學鍍鎳。
改進工藝的優(yōu)點：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基體表面的化學活性增強;②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化;③增加基體的預熱工序，鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應力。因此，化學鍍鎳與基體結合力好，鍍速快等。



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304不銹鋼管不同接口方式的原理及優(yōu)缺點
聯(lián)接基本原理：選用軸向收攏外力作用(液壓鉗)將管材壓緊在水管上，并根據(jù)光纖寬帶膠密封環(huán)的止水帶，超過聯(lián)接實際效果。
優(yōu)點和缺點：
1、拆式;
2、水管安裝管子端尾噴焊凸環(huán)的工藝流程;
3、鍛造的管材成本費較高;
4、插口抗壓強度比卡壓式好。
電焊焊接聯(lián)接
聯(lián)接基本原理：選用熱融加工工藝，將兩聯(lián)接件溶接，薄壁304不銹鋼管，超過聯(lián)接的實際效果。
優(yōu)點和缺點：
1、聯(lián)接抗壓強度高;
2、當場電焊焊接口的焊接汽體維護無法合格，導致焊接易銹蝕，立即減少管路的使用期;
3、安裝品質(zhì)對電焊焊接職工技術性依賴感強，品質(zhì)難平穩(wěn)。



 在生產(chǎn)設備中，作為引起不銹鋼管應力腐蝕的應力起源，有伴隨著焊接和加工而產(chǎn)生的殘余應力，直到設備運轉過程中所產(chǎn)生的使用應力等各種各樣，若根據(jù)上述事故調(diào)查結果來看，則由表3.8中可以看出，因不銹鋼管加工引起的殘余應力構成了應力腐蝕的原因者占48.7%，大約接近于全部的一半。焊接殘余應力成為起因者占31.0%，僅次于前者。假如把這兩者加起來的話，實質(zhì)上占79%以上，實際上所引起的應力腐蝕事故，即使說成其大多數(shù)是由于殘余應力引起的也不過分。
    在耐高壓不銹鋼管的表面上所存在的殘余應力成平面分布，應力腐蝕裂縫引起的方向大約與 主應力方向互相垂直。因此，直接引起裂縫的應力是 主應力，但是與 主應力相垂直的小主應力也不是沒有關系，有助長裂縫產(chǎn)生的作用。
    采用與實際介質(zhì)相同的介質(zhì)，或者可以從這些介質(zhì)中推測出的加速介質(zhì)，通過求出應力和壽命的關系，或求出極限應力值來作為設計標準，也可以作為耐應力腐蝕材料的選擇標準。另一方面，利用耐高壓不銹鋼管在特定的加速介質(zhì)中的應力和產(chǎn)生裂縫時間的關系，來采用極限應力值或是裂縫與 主應力成垂直的方向上發(fā)生的特性。反之，也可以由奧氏體類不銹鋼管的應力腐蝕試驗來得到，制成了復雜的殘余應力分布的焊接結構模型應力分布的整體布局。




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