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5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:

氣割的允許偏差

項目允許偏差備注

零件寬度,長度±2.0 手工、半自動、直條

±1.0 數(shù)控切割

切割面平面度 0.05T,且不大于1.5

割紋深度 0.2

局部缺口深度 1.0

與板面垂直度不大于0.025T

條料旁彎不大于3mm

坡口角度±2.5°

鈍邊±1.0mm

5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補和打磨光順。

5.5主材切割完畢后,應(yīng)進行標(biāo)識,內(nèi)容包括:工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。





頁面所展示的 熱鍍鋅工字鋼產(chǎn)品可銷往江蘇、上海、浙江、福建、安徽、江西、山東、山西、河北、河南、北京、天津、遼寧、吉林、黑龍江、內(nèi)蒙、寧夏、陜西、新疆、青海、湖南、湖北、重慶、四川、貴州、云南、廣東、廣西、海南等省市和自治區(qū)。




 

切割面粗糙 a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

切割面缺口 a、切割過程中斷,重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高

b、切割速度過快

切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直

b、風(fēng)線歪斜

c、切割氧壓力低或嘴號偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

b、割嘴到鋼板的距離太小,火焰太強

切割面上緣熔化 a、預(yù)熱火焰太強

b、切割速度太慢

c、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣 a、切割速度太快或太慢

b、割嘴號太小

c、切割氧壓力太低

5.熱切割件檢驗指標(biāo):

5.1氣割完畢后,應(yīng)對鋼材切割面進行檢查,其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,檢查方式為外觀檢查。

5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許



天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司

熱軋鋼板用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。

將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向,價格適中,深受廣大用戶喜愛。

1、結(jié)構(gòu)用鋼

主要用于鋼結(jié)構(gòu)件、橋梁、船舶、車輛的生產(chǎn)。

2、耐候性鋼

添加特殊元素(P、Cu、C等),具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性,用于集裝箱、特種車輛的生產(chǎn),也用于建筑結(jié)構(gòu)物。

3、汽車結(jié)構(gòu)用鋼

具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板,用于汽車FRAME、WHEEL等生產(chǎn)。

4、熱軋?zhí)厥怃?

一般機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼、合金鋼、工具鋼,經(jīng)熱處理工程后用于各種機械零部件的生產(chǎn)。




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