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熱軋鋼管和冷拔鋼管區(qū)別三：
冷拔鋼管與熱軋管的制作工序有所不同。
冷拔鋼管在制作成型時，需要經(jīng)過管柸工藝，加熱處理，穿孔技術，熱軋工藝，打頭處理，酸洗工程，磷化處理，冷拔工藝，退火處理，矯直處理，切管工藝，以及檢驗成品，打包處理。
而熱軋管則需要進行管柸工藝，加熱處理，穿孔成型，軋管處理，定徑處理，冷床處理，矯直處理，切換處理，以及 的檢驗打包。從這些介紹中可以看出它們的工藝程序上有一定的區(qū)別。
熱軋鋼管(hot steel tube)是指通過熱軋工藝生產(chǎn)的管件，是常見的機械結構件。
熱軋是指在再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。
熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。
熱軋鋼管的市場效應
熱軋鋼管作為與其他工藝不同的鋼管有著不錯的市場銷量，其制作工藝與以往制作工藝有著革命性的發(fā)展。還是從管道本身的質(zhì)量來看，都得到了的發(fā)展和，冷彎技術是熱軋鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，熱軋鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質(zhì)量 是過硬的。
因為市場的需求量不斷加大，對于這種管道材料的需求量也在顯著，現(xiàn)在的熱軋鋼管，在進行設計研發(fā)的過程中，更多的是需要滿足結構設計要求的，在滿足材料力學設計的前提下進行優(yōu)化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結合的生產(chǎn)方式，能夠從根本上這種管道材料的質(zhì)量，獲得更大的市場效應。
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