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cr12mov金屬與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時,由于摩擦,溫度急劇升高,被砂輪切削下來的顆粒以高速度拋射出去,同空氣摩擦,溫度繼續(xù)升高,發(fā)生激烈氧化甚至熔化,因而在運(yùn)行中呈現(xiàn)出一條條光亮流線。這種被氧化顆粒的表面生成一層氧化鐵薄膜;而顆粒內(nèi)所含的碳元素,在高溫下極易與氧結(jié)合成一氧化碳,又把氧化鐵還原成鐵,鐵再與空氣氧化,又被碳還原;如此多次重復(fù),以致顆粒內(nèi)聚積愈來愈多的一氧化碳?xì)猓趬毫ψ銐驎r便沖破表面氧化膜,發(fā)生爆裂,形成爆花。流線和爆花的色澤、數(shù)量、形狀、大小同試樣的化學(xué)成分和物理特性有關(guān),這就是鑒別的依據(jù)。;常用鋼鐵材料的火花特征 碳是鋼鐵材料火花的基本元素,也是火花鑒別法測定的主要成分。由于含碳量的不同,其火花形狀不同 1.碳素鋼火花的特征 ①160;通常低碳鋼火花束較長,流線少,芒線稍粗,多為一次花,發(fā)光一般,帶暗紅色,無花粉。 ②160;中碳鋼火花束稍短,流線較細(xì)長而多,爆花分叉較多,開始出現(xiàn)二次、三次花,花粉較多,發(fā)光較強(qiáng),顏色橙。; ③160;高碳鋼火花束較短而粗,流線多而細(xì),碎花、花粉多,又分叉多且多為三次花,發(fā)光較亮。



現(xiàn)代模具零件制造可以采用鑄造成形、擠壓成形和切削加工成形等多種方法。目前機(jī)削加工成形仍然是主要方法,模具制造費(fèi)用占模具總費(fèi)用(成本)的80%以上。所以如何簡化加工、做少加工量是制造者所關(guān)注的。 為了使模具制造廠廠減少切削加工量,溶類生產(chǎn)周期,模具材料供應(yīng)企業(yè)為用戶提供“近終形產(chǎn)品”,即鋼廠提供各種規(guī)格尺十的板材、絲材、扁鋼,模塊或經(jīng)過精加工(扒皮)的模塊而且是經(jīng)過嚴(yán)格檢測的精加工品等;或者提供易切削的或者預(yù)硬化的模具鋼;或者提供微合金化非調(diào)質(zhì)鋼,免去或減少用戶自已熱處理工序。1997年我國制定了《塑料模具鋼模塊技術(shù)條件》( YB / T 129--1997)、《塑料模具用熱軋厚鋼板》( YB / T 107-1997)和《塑料模具用扁鋼》( YB / T 094一1997)三個標(biāo)準(zhǔn),就是向這個方向發(fā)展的結(jié)果。今后還會有更多的“近終 形”產(chǎn)品供應(yīng)模具制造業(yè),降低模具制 cr12mov選用標(biāo)準(zhǔn)零件的優(yōu)越性,除降低設(shè)計成本外,還可提高模具零件的通用性、互換 W 。大大縮知制造周期、降低制造成本、減少制造工作量:不需要昂貴的倉儲費(fèi)用、管爾費(fèi)用;失效模具可以分拆,其中部分零件可再次利用:便于計算成本,專業(yè)制造廠容




塑料模具等件可分兩類,即工作(成型)零件和結(jié)構(gòu)零件。工作零件是宿刈見 的制品的兒何形狀、尺寸及其精度起決定性作用的零件,所以也稱為成型零件或零件的我利部分,如凹模、型心、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。它們的服役條件相當(dāng)復(fù)雜,技術(shù)很高。尤其是成型零件工作面的表面質(zhì)量,是影響蜆料制品外觀和質(zhì)量以及模具壽 命的主要因素。cr12mov 2)塑料模具發(fā)媵的初級階段,一般采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼制造。如45鋼,r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等?,F(xiàn)在我國已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等,其冶金質(zhì)量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的鋼號要高。 3)相當(dāng)部分的塑料模具鋼經(jīng)過如電渣重熔( ESR )、自耗電極真空電(孤)爐重宓( VAR )、具空除氣、艮好熱加工等精煉,純凈度、碳化物均勻度高,具有各向同性笙高品質(zhì),所以價格也相應(yīng)高。如經(jīng)電渣重熔的SM4Cr5MoSiV1(即H13)比ACr5MoSiV1的價格要高30%左右,體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則。 4)過去我國模具鋼的原材料是圓形棒料,其尺寸公差等級很寬。用戶購進(jìn)后儒要鍛、熱處理,切削加工余量也很大?,F(xiàn)在我國增加了《塑料模具用扁鋼》



炬晟特鋼(晉城市分公司)是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)各種 金屬熱處理材料的制造企業(yè)。研發(fā)實力雄厚,獲得多項專利,被授予“山西晉城高新技術(shù)企業(yè)”。

秉持團(tuán)結(jié)互助、敬業(yè)負(fù)責(zé)、恪守信譽(yù)、積j i進(jìn)取、勇于創(chuàng)新的企業(yè)文化,堅持不懈以滿足客戶多元化需求為己任,不斷進(jìn)取創(chuàng)新,力求從技術(shù)、 金屬熱處理產(chǎn)品到服務(wù)的每個細(xì)節(jié)都做好。



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