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福偉達管業(yè)(廣東省分公司)注冊地址位于經濟技術開發(fā)區(qū),注冊為廣東市場監(jiān)督管理局,法人代表為張經理,經營范圍包括 310S不銹鋼管生產、銷售、安裝等,是您購買 310S不銹鋼管的不二選擇。



業(yè)內人士認為,鋼鐵企業(yè)整體仍在低谷,龍頭股才值得價值投資。相關指數報告認為,國內經濟企穩(wěn)回升、 環(huán)保治理政策的加碼以及國際上歐美 制造業(yè)的復蘇,對當前不銹鋼管價格都是利好因素。但是,后期鋼鐵產能可能持續(xù)釋放,供應壓力將加大,加之三季度末資金面可能會趨緊,這些制約鋼價反彈的因素仍不容忽視。一個時期以來,我國宏觀經濟增長放緩,而虛擬經濟繼續(xù)膨脹。特別是今年以來,金融對經濟的支持作用明顯下降。這表明經濟下滑和鋼貿商貸款難現象的背后因素是很復雜的。銀行資金并未及時幫助實體經濟克服市場經營困難,緩解資金不足的壓力。而同期,主要大中城市房價繼續(xù)上漲,地價頻創(chuàng)新高,金融機構資產規(guī)模繼續(xù)膨脹。地方政府借新債、還舊債。雖然社會融資規(guī)模較上年同期有較大幅度增長,但實體經濟得到銀行支持的力度卻越來越弱。2012年末,我國銀行業(yè)金融機構總資產規(guī)模同比增長17.7%;其中,13家上市銀行同業(yè)資產規(guī)模同比增長36.7%。在工業(yè)PPI延續(xù)負的2.7%,企業(yè)應對經濟下滑承受力大不如前的嚴峻經濟形勢下,不銹鋼管價格盈利也再次創(chuàng)歷史新高。今年上半年銀行盈利增幅雖然有所回落,但銀行和石油兩大行業(yè)仍是高居我國企業(yè)盈利的前列。社會財富過度向少數壟斷行業(yè)集中是宏觀調控問題。這種實體經濟與金融之間的背離,顯示了實體經濟增長動力逐漸衰減趨勢。不改革金融服務體制行嗎? 在經歷了長達4個月酣暢淋漓的下跌后,螺紋鋼6月反復筑底,并在7月小幅反彈。隨著穩(wěn)增長政策預期明朗及經濟數據逐步確認經濟階段性底部,8月鋼價漲勢加速,與此同時,行業(yè)利好因素亦配合鋼價漲勢。展望未來,我們認為在宏觀面短期向好、旺季來臨等因素支撐下,鋼價反彈暫無憂,需求決定反彈高度。宏觀方面,我們認為,7月數據反映經濟結構仍在惡化,私人消費與投資均較為疲軟,但以鐵路等為代表的基建投資和房地產投資強勁是經濟走出底部的關鍵動力,外需好轉也貢獻了部分動力。從目前來看,穩(wěn)增長政策效果仍在發(fā)酵,短期看不到結束跡象,鐵路融資在繼續(xù)放量,房地產投資仍看不到拐點。因此,即便在私人消費投資平穩(wěn)或者略有下滑的背景下,不銹鋼管價格受外需及政策推動,經濟仍可能小幅走高。




不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關鍵工序,有強度脹接、強度焊和脹焊結合三種連接方法,但經常采用不銹鋼管與管板脹焊結合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊,至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝,而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關。因為在機械脹管過程中,存在著摩擦并產生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻,油液滲浸進入脹接接頭的縫隙,要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在,焊接時易于形成氣體,而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道,增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素,特別是對于鈦材和某些有色金屬,要求焊接的基本條件十分嚴格,不允許油水和鐵離子污染,選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點,各管之間長度不一,連接強度和緊密性不均;脹管接口的內表面產生硬化現象,給重復補脹帶來困難;管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制,如:鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制;勞動生產率低,而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻,由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙,而且總是偏心配置,加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差,造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū),GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm,目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內存留著氣體,當換熱器受熱后其體積膨脹,產生強大的壓力,可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設計厚度,管板厚度內的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū),對于厚管板而言,消極效果不明顯,但對于薄管板,則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫,機械脹管使管壁減薄,不銹鋼管伸長,對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤,管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中,則有必要對管口焊接提出較高的要求。


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