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邢臺巨鹿氫氧化鈣不宜選用由白煤燒制的生石灰/氧化鈣生產(chǎn)。duanzi大量試驗證明:邢臺巨鹿氫氧化鈣的灰鈣粉在膩子生產(chǎn)中比較穩(wěn)定。 重鈣則為1.00-1.10之間。上墻批刮時,粘著性不好,流掛或出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,容易掉落,浪費嚴重,這是膩子粉流掛性不佳,穩(wěn)定性差達不到要求。膩子粉加水攪拌時,攪拌不均勻。比較好的灰鈣沉降體積約1.70-1.75ml/g可以看到疙瘩出現(xiàn),批刮時,局部出現(xiàn)卷皮,嚴重時打翻,不能批刮。 可用在橡膠,石油化工添加劑中,如石油工業(yè)加在潤滑油中,可防止結焦,油泥沉積,中和防腐。中的氧化鈣的含量,反應如下:氫氧化鈣是一種二元中強堿(氫氧化鈣在中學階段被認為是強堿。工藝流程碳酸鈣4而實際上其在水中不能完全電離,因此在大學教。 用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。



邢臺巨鹿豫北鈣業(yè)公司認為鈣基固定床/移動床干法脫硫是采用顆粒干法(表面微孔)脫硫劑對煙氣進行吸附脫硫,系統(tǒng)設置一個脫硫反應器。反應器采用固定床/移動床式填料塔,并設置進料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應器,在反應器內裝填的脫硫催化劑作用下,煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學反應。固體吸附劑硬度較好,不破損,無粉塵再生,煙氣經(jīng)過干法脫硫系統(tǒng)后,通過新加風機通入煙囪排放。脫硫劑基本材質為鈣基,通過添加部分活性催化劑,可增加脫硫劑與酸性氣體反應活性。煙氣以極低的速度通過脫硫劑反應器,在脫硫劑疏松的間隙下實現(xiàn)擴散并與脫硫劑充分接觸,達成酸堿中和反應。完成的主要化學反應為:Ca(OH)2+SO2+O2→CaSO4+H2O該技術的優(yōu)點同高活性氫氧化鈣一樣,所要求的反應溫度較低,適用于低硫煙氣。該脫硫劑需要保證截面風速在0.25m/s以下,硫容≥4,反應器阻力一般500-1000Pa,由于需要設置一個較大的填料塔,因此占地面積和一次投資比較大,脫硫劑價格也高于高活性氫氧化鈣。




邢臺巨鹿豫北鈣業(yè)公司現(xiàn)在和大家探討一下脫硫副產(chǎn)物的問題:小蘇打脫硫灰為Na2SO4、Na2CO3、煙塵的粉狀混合物,副產(chǎn)物可作為早強劑添加進入攪拌水泥,亦可作為玻璃、琉璃的制作原料。硫酸鈉純度高、無明顯雜質及顏色的副產(chǎn)物,可以送到水泥廠、保溫建材廠、肥皂廠及造紙廠回收利用,刨除運費甚至可能會給企業(yè)帶來一定的收益;但是如果脫硫灰副產(chǎn)物純度低、顏色較深甚至發(fā)黑,將會產(chǎn)生一定的固廢處置費用,一般50-300元/噸不等,甚至某些品質較差的脫硫灰,會遇到?jīng)]有企業(yè)接手、無法處置的境地。高活性氫氧化鈣及鈣基顆粒干法脫硫劑產(chǎn)生的脫硫灰,目前一般由脫硫劑廠家負責回收,根據(jù)情況不同收取一定運輸費用。脫硫副產(chǎn)物后續(xù)處置利用是限制脫硫工藝推廣應用的一個重要方面,也是影響脫硫工藝配置選擇的一個重要影響因素。正常情況下,以170t/h干熄焦為例,環(huán)境除塵器每年焦粉產(chǎn)量可達200-250噸,這部分焦粉可用于返回焦爐配料、高爐煉鐵、石墨生產(chǎn)原料或用作燃料等。如果焦粉和脫硫灰混合以后,終除塵灰純度一般為75%-90%,嚴重影響焦粉的回收利用。因此,建議脫硫前先通過焦粉除塵器回收焦粉,然后再干法脫硫,這樣也會得到純度較高的脫硫灰,提高脫硫灰的利用價值。


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