一、浸漬法。
不銹鋼復合管護欄、彎頭、小件等適用該法.且處理效果好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中,表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續(xù)批量作業(yè),但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。
二、膏劑法。
不銹鋼復合管護欄酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應,主要成分由硝酸、 、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成,《不銹鋼復合管護欄酸洗鈍化膏》有具體的檢驗規(guī)則,手工操作,適合現(xiàn)場施工,對不銹鋼復合管護欄焊縫處理、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。
三、噴淋法。
適合于場地固定,封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設備酸洗鈍化,如不銹鋼復合管護欄生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序,對不銹鋼復合管護欄,其優(yōu)點是連續(xù)操作速度快,操作方式簡單,對工人腐蝕影響小,溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多。
華爾新材料科技(榆林市分公司)多年經(jīng)營 不銹鋼護欄等產(chǎn)品。暢銷消費者市場,在消費者當中享有較高的地位, 不銹鋼護欄產(chǎn)品品種齊全、價格合理。重信用、守合同、保證 不銹鋼護欄產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。 承諾:同等質(zhì)量比價格、同等價格比服務。
不銹鋼復合管護欄檢測項目
不銹鋼復合管護欄是不銹鋼產(chǎn)品中重要的一種護欄類型,它是不銹鋼的,是比較耐用的一種護欄。不銹鋼復合管護欄在橋梁,市政以及景觀中都是在進行使用的,可以說是發(fā)揮著巨大的作用。為了保證不銹鋼復合管護欄的質(zhì)量,要進行不斷地檢測的,其中檢測的標準是如下的:
1. 外觀是不銹鋼復合管護欄檢測的首要項目 。不銹鋼復合管護欄的表面質(zhì)量檢測要求指標為:
1.1 冷熱扎鋼帶和卷切鋼板大致歸結(jié)為不準許存在有影響使用的缺陷,如果經(jīng)酸洗后的鋼板和鋼帶表面,不準許有氧化皮和過酸洗。
1.2 允許對鋼板表面局部缺陷進行修磨清理,但應保證鋼板的小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機會,允許帶有少量不正常的部分。
1.3 對不經(jīng)拋光的鋼帶, 表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點,擦劃傷,壓痕,凹坑,錕印和色差。鋼帶邊緣應該平整 。
1.4 切邊鋼帶邊緣不準許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺,不切邊鋼帶不準許有大于寬帶公差的裂邊。
2.其次不銹鋼復合管護欄的耐腐蝕性,抗氧化性也是不銹鋼復合管護欄檢測的重點項目。
2.1 不銹鋼復合管護欄的點蝕當量指數(shù)應為PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%,其中主要測Ni 和 Cr 的含量指標。
2.2 不銹鋼復合管護欄高年腐蝕速率應該不超過0.5mm。(這里有一份有意思的研究報告,根據(jù)寶山鋼鐵研究院的耐熱不銹鋼復合管護欄的抗氧化研究顯示
在900℃的高溫氧化速率下,,增加少量的稀土鈰可以大大提高奧氏體耐熱不銹鋼復合管護欄的抗氧化性,其效果遠優(yōu)于增加鉻鎳等貴重合金元素)。
2.3 不銹鋼復合管護欄抗氧化測試鹽霧試驗中在時效的處理上也十分關(guān)注。
3.硬度是衡量不銹鋼復合管護欄質(zhì)量的一大指標,不銹鋼復合管護欄的硬度檢測標準主要有布氏、洛氏、維氏三種硬度試驗方法,測定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值,三種硬度值只測其一即可。
復合管護欄中不銹鋼復合管按照強度標準是怎么劃分的
不銹鋼復合管用于各種的施工的領(lǐng)域的,它是比較堅固和耐用的,由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬組成的。根據(jù)不
銹鋼復合管的使用的用途以及相關(guān)的特征它是分為很大的強度的,不同的強度適用于不同的類型,發(fā)揮著比較重要的
作用,特別是在行業(yè)的發(fā)展以及使用上是不可替代的。對于不銹鋼復合管的強度是有等級的,相關(guān)的等級的評價的標
準是怎么樣的呢?以下是分為幾個重要的特征:
不銹鋼復合管
1)不銹鋼復合管以公稱壓力表示其等級或規(guī)定壓力一溫度額定值的管件,應按標準規(guī)定的壓力一溫度額定值作為
其使用基準,如GB/T 17185
2)不銹鋼復合管標準中僅規(guī)定了與其相連直管的公稱厚度的管件,按標準規(guī)定的基準管子等級確定其適用壓力一
溫度額定值,如GB14383~GB14626。
3)不銹鋼復合管標準中僅規(guī)定外形尺寸的管件,如GB12459、GB 13401,應通過驗證性試驗來確定其承壓強
度。
4)不銹鋼復合管其他,應按有關(guān)規(guī)定進行壓力設計或解析分析等方法來確定其使用基準。此外,管件強度等級的
確定,還應不低于整個管道系統(tǒng)在操作中可能遇到的嚴酷工況下的壓力。