影響金屬激光切割機(jī)加工精度的因素 金屬激光切割機(jī)的加工精度，終取決于金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床的精度，以確保數(shù)控機(jī)床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復(fù)定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯(cuò)誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機(jī)數(shù)控機(jī)床的綜合反映。測(cè)試使用的數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床類似的測(cè)試方法測(cè)試了更高的要求，幾何精度的測(cè)試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床在確定終點(diǎn)的移動(dòng)軸可以達(dá)到的位置精度。被稱為定位誤差的錯(cuò)誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯(cuò)誤，包括運(yùn)動(dòng)部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?；跍y(cè)量值的定位精度，可確定 的機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工工件的加工精度。 （3），是指多次運(yùn)行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機(jī)，數(shù)控機(jī)床。伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)，重復(fù)定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復(fù)定位精度的機(jī)會(huì)錯(cuò)誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會(huì)影響數(shù)量的一致性零件加工是一個(gè)非常重要的精度指標(biāo)。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機(jī)，機(jī)床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床制造商在制造過(guò)程中和機(jī)器安裝和調(diào)試過(guò)程中的精度可以保證，但數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度與機(jī)床的使用和變化較大因此定期使用的機(jī)器，或在必要時(shí)測(cè)試的定位精度和重復(fù)定位精度。

　光纖激光切割機(jī)能夠切割金屬材料，是因?yàn)榧す獾牟ㄩL(zhǎng)能夠被這些材料所吸收，但是針對(duì)不同的材料，對(duì)波長(zhǎng)的吸收率也不同，所以在切割不同的金屬材料的時(shí)候一定要注意，根據(jù)不同的材料選擇不同的切割參數(shù)以及輔助氣體是很重要的，下面華宇誠(chéng)激光就來(lái)給大家介紹一下。 　　鋼架 　　這種材料用氧氣切割會(huì)得到更好的效果。當(dāng)氧氣被用作加工氣體時(shí)，切削刃將被輕微氧化。金屬激光切割機(jī)可以使用氮?dú)庾鳛楦邏呵懈?毫米厚板材的處理氣體。在這種情況下，切削刃不會(huì)被氧化。對(duì)于厚度大于10毫米的板材，使用鋼板激光切割機(jī)的激光專用板材，在加工過(guò)程中對(duì)工件表面涂油，可以獲得良好的效果。 　　不銹鋼 　　切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不重要的情況下；氮?dú)庥糜讷@得沒(méi)有氧化和毛刺的邊緣，不需要進(jìn)一步處理。在板材表面涂上油膜可以獲得更好的打孔效果，而不會(huì)降低加工質(zhì)量。 　　鋁 　　盡管反射率和導(dǎo)熱性很高，但厚度小于6mm的鋁也可以切割，這取決于合金類型和激光能力。用氧氣切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。當(dāng)使用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面是光滑的。純鋁由于純度高，很難切割，只有在光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)上安裝“反射吸收”裝置，才能切割鋁。否則，反射會(huì)破壞光學(xué)元件。 　　鈦 　　鈦板用氬氣和氮?dú)庾鳛楣に嚉怏w切割。其他參數(shù)可以指鎳鉻鋼。 　　銅和黃銅 　　這兩種材料都具有高反射率和非常好的導(dǎo)熱性。厚度小于1毫米的黃銅可用氮?dú)馇懈睢：穸刃∮?mm的銅可以切割，處理氣體必須是氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝了“反射吸收”裝置時(shí)，才能切割銅和黃銅。否則，反射會(huì)破壞光學(xué)元件。 　　合成材料 　　切割合成材料時(shí)，請(qǐng)記住切割的危險(xiǎn)和可能排放的有害物質(zhì)?？杉庸さ暮铣刹牧习崴苄运芰?、熱固性材料和人造橡膠。 　　有機(jī)物 　　所有有機(jī)物切割都有著火的危險(xiǎn)(氮?dú)饪梢杂米鞴に嚉怏w，或者壓縮空氣可以用作工藝氣體)。木頭、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會(huì)燒焦(棕色)。 　　激光設(shè)備的使用逐漸流行起來(lái)。包裝激光打碼機(jī)、皮革激光打標(biāo)機(jī)、橡膠板激光雕刻機(jī)、金屬激光打標(biāo)機(jī)等早已成為人們生活的一部分。使用激光切割機(jī)時(shí)，有必要確定切割特性和要求，以便實(shí)現(xiàn)更好的加工。

切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素： 　　1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大小 　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。 　　2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度 　　工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。 　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。 　　由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。 　　4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。 　　同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。 　　加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障，這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面： 　　1.信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。 　　2.設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。 　　3.計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。 　　4.計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。 　　5.應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)軟件。 　　6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。 　　7.加工程序編寫(xiě)不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。 　　8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。