鉅順模具制造廠(撫順市分公司)生產(chǎn)的 標(biāo)志樁模具等產(chǎn)品。我公司現(xiàn)已成為集 標(biāo)志樁模具技術(shù)咨詢、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)于一體的公司,形成了一整套規(guī)范化、科學(xué)化、系統(tǒng)化管理體系。 公司以“艱苦奮斗”為企業(yè)精神,“以顧客為中心,依靠科技創(chuàng)新、推出、節(jié)能,奉獻(xiàn)社會(huì)”為企業(yè)理念,讓用戶滿意。我公司誠(chéng)摯歡迎新老客戶光臨惠顧!
用來(lái)做玻璃鋼的模具有很多種,如:木模,硅膠模,石膏模,玻璃鋼模,鋼模等?,F(xiàn)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)玻璃鋼模具的制作方法:玻璃鋼模具有陰模,陽(yáng)模,對(duì)合模等,具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),工藝,質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型,做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu), 要考慮怎樣分型,以便于脫模。制作:模具膠衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均勻,膠衣固化后一層表面氈,注意控制樹(shù)脂含量。表面氈固化后檢查表面有無(wú)氣泡,如果有的話用刀挑掉,180號(hào)砂紙將表面打毛,除去灰塵,(一般建 議做兩到三層待其固化,做的時(shí)候用輥筒趕盡氣泡,氈做好后,做04或06布,(布與氈交替制作,注意方向性),直到所需厚度。 (一般模具厚度不超過(guò)10MM)。模具做好后,有的還需要制作加強(qiáng)筋。有條件的話可將模具放置于烘房(溫度40左右)24小時(shí)。脫模,切除毛邊,打磨,(鷹牌水砂紙),根據(jù)模具表面情況一般從600號(hào)開(kāi)始,直至2000號(hào),(水磨時(shí)注意方向性)間隔性檢查一下 。拋光,先用1號(hào)拋光劑,后用三號(hào)。處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑。
此外,我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模,水泥塑料蓋板模具,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面也需要不斷的進(jìn)行改革更新。蓋板模具是根據(jù)工程圖紙規(guī)定設(shè)計(jì)出的護(hù)坡模具,用攪拌好的水泥混泥土原料,倒入模具內(nèi),經(jīng)過(guò)震動(dòng)臺(tái)只需震動(dòng)幾秒就可以,等水泥硬化就可以脫模了,也就可以循環(huán)使用。蓋板模具護(hù)坡模具廠可根據(jù)客戶具體要求分別設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格、圖案色彩、行業(yè)圖標(biāo)以及客戶等各種文字內(nèi)容,為客鉅順模具制造廠專業(yè)為電力、電廠、高鐵、地鐵、市政、通、網(wǎng)絡(luò)等單位生產(chǎn)無(wú)機(jī)復(fù)合材料制品、砼制品等,是集自主開(kāi)發(fā)、制造銷售、終端服務(wù)為一體的民營(yíng)企業(yè)專業(yè)生產(chǎn),橋梁蓋板鋼模具,連體路沿石玻璃鋼模具,路沿石玻璃鋼模具,背板模具,圍墻壓頂模具,標(biāo)志樁塑料模具,河界標(biāo)志樁模具,電纜標(biāo)志樁模具,燃?xì)鈽?biāo)志樁模具,管道標(biāo)志樁模具,通標(biāo)志樁模具,電力標(biāo)志樁模具,建筑標(biāo)志樁模具,水利標(biāo)志樁模具,枕木模具,路軌模具,軌枕模具,道軌模具,道枕模具,路枕模具,樹(shù)脂模板,印花模具,防撞護(hù)欄模具,電網(wǎng)蓋板模具,矩形塊模具,分水槽玻璃鋼模具,止水帶塑料模具,止水帶玻璃鋼模具,水溝底板模具,減速帶模具,鎖塊護(hù)坡模具,十字護(hù)坡模具,連鎖塊模具,植草磚模具。以上是本廠多年的銷售情況,客戶常用到的尺寸,另外本廠提供專門(mén)定制不同尺寸型號(hào)的模具,產(chǎn)品質(zhì)量精致,價(jià)格實(shí)惠,歡迎廣大新老客戶來(lái)廠參觀,咨詢,
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原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
模具膠衣的檢驗(yàn)?zāi)>吣z衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo),依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的,大多數(shù)情況下,生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此,生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號(hào),以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴混合在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,并確保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度,再進(jìn)行使用。
⑵溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi),該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
制定合理的制模時(shí)間表安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇
基體樹(shù)脂要求固化收縮率低,電絕緣性能極好,對(duì)各種酸堿及有機(jī)溶劑都很穩(wěn)定,抗拉強(qiáng)度可達(dá)450~700kg/cm2,抗彎曲強(qiáng)度可達(dá)900~1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強(qiáng)材料采用300g/m2無(wú)堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼模具工藝規(guī)程
利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹(shù)脂與有機(jī)或無(wú)機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法(4)樹(shù)脂膠液配制由于常溫樹(shù)脂粘度很大,可先將不飽和聚酯樹(shù)脂在60℃恒溫箱中加熱30min,以降低其粘度,再加入20~25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增減),迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1~3分鐘,以除去樹(shù)脂膠液中的氣泡,即可使用。
(5)玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝,手感軟而不粘時(shí),將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上,隨即鋪一層短切氈,壓實(shí),排出氣泡。積累方法進(jìn)行逐層糊制,直到所需厚度。在糊制過(guò)程中,要嚴(yán)格控制每層樹(shù)脂膠液的用量,既要能充分浸潤(rùn)纖維,又不能過(guò)多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個(gè)糊制過(guò)程實(shí)行多次成型,每次糊制2~3層后,要待固化放熱高峰過(guò)了之后(即樹(shù)脂膠液較粘稠時(shí),在20℃一般60min左右),方可進(jìn)行下一層的糊制。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊,使含膠量均勻,趕出氣泡,有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開(kāi)。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度,避免模具變形??蛇m當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。
(6)脫模修整在常溫(20℃左右)下糊制好的模具,一般48小時(shí)基本固化定型,即能脫模。脫模時(shí)盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#~1000#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機(jī)對(duì)模具進(jìn)行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。