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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。




一種耐磨板，它主要包括板體，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體設(shè)有3條平行的、貫穿板體的凸筋，凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿，凸筋的寬度為30腿，板體的厚度為30咖。
使用時(shí)本實(shí)用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好似一個(gè)個(gè)長(zhǎng)方形的“沙箱”，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，初始礦料下落時(shí)充滿了各個(gè)“沙箱”空間，后續(xù)礦料下落時(shí)則直接對(duì)初始礦料形成沖擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點(diǎn)上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達(dá)到減少對(duì)耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成，板體的四個(gè)角設(shè)有固定孔。 本實(shí)用新型涉及一種耐磨板，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。同時(shí)提高使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備運(yùn)行能力。
耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法，特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法。目前，鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板，燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉(cāng)附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等耐磨零部件。


耐磨復(fù)合板等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨堆焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，等離子弧離開(kāi)后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實(shí)現(xiàn)耐磨復(fù)合板零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高。

堆焊層組織致密，復(fù)合耐磨鋼板耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，復(fù)合耐磨鋼板材料特性變化??；焊道平滑整齊，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性。

耐磨復(fù)合板精煉法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對(duì)鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼、普通鋼和鑄鋼等工業(yè)生產(chǎn)鋼鐵的質(zhì)量要求，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、功能多樣化、投資少等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在我國(guó)得到了廣泛應(yīng)用，成為我國(guó)鋼鐵工業(yè)冶煉純凈鋼的主要爐外精煉方法之一。耐磨板



 耐磨板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。




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1.對(duì)于劣質(zhì)的新鋼NM400耐磨板的外表是非常的容易出現(xiàn)那種麻面的現(xiàn)象的，對(duì)于這種現(xiàn)象的原因就是在進(jìn)行軋?jiān)愕倪^(guò)程當(dāng)中由于磨損的現(xiàn)象比較嚴(yán)重而引起，超編的軋?jiān)阕屛覀兊男落揘M400耐磨板出現(xiàn)這種不規(guī)則的凹凸不平的現(xiàn)象，所以這是觀察新鋼NM400耐磨板出現(xiàn)劣質(zhì)的情況為明顯的標(biāo)志。

2.對(duì)于新鋼NM400耐磨板比較明顯的劣質(zhì)還有就是關(guān)于表面的結(jié)疤的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象為主要的原因就是由于在加工的時(shí)候?qū)τ谛落揘M400耐磨板的材質(zhì)添加的不均勻并且對(duì)于材質(zhì)的純度也是不高的。另一個(gè)原因就是由于在加工的過(guò)程當(dāng)中廠家的設(shè)備的要求是非常的有限的，對(duì)于各個(gè)方面不能夠進(jìn)行很好的達(dá)標(biāo)，因此非常的容易造成新鋼NM400耐磨板產(chǎn)生的現(xiàn)象。




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