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，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會(huì)使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降，對(duì)散熱和機(jī)械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。 碳、硫、氧被認(rèn)為是電工鋼中的三害。這些元素會(huì)增加軟磁材料的矯頑力，并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過多也會(huì)妨礙晶粒成長(zhǎng)，導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5％)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強(qiáng)磁場(chǎng)中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場(chǎng)中也有好的磁性（初始磁導(dǎo)率大）




久銘國(guó)際貿(mào)易(漳州市分公司)成立初期一直堅(jiān)持“質(zhì)量是天，是命”的生產(chǎn)理念，從 高磁硅鋼片的生產(chǎn)，層層把關(guān)，嚴(yán)格篩選，確保 高磁硅鋼片產(chǎn)品的高品質(zhì)生產(chǎn)。公司深知，做產(chǎn)品要質(zhì)量可靠、交貨及時(shí)、價(jià)格合理、服務(wù)周到，做企業(yè)要?jiǎng)?chuàng)造精品、服務(wù)社會(huì)，公司會(huì)堅(jiān)持落實(shí)貫徹企業(yè)理念，竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外朋友合作，共謀大業(yè)。



電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切（或橫切）→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層，用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼，部分半工藝無(wú)取向硅鋼也用罩式退火，只是溫度比取向要低些。冷軋無(wú)取向硅鋼工藝流程：鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組→縱切機(jī)組/切邊重卷機(jī)組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡(jiǎn)化傳統(tǒng)無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無(wú)取向電工鋼的磁學(xué)性能,通過氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來實(shí)現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。




電工鋼性能的要求 主要是：鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。基本無(wú)磁時(shí)效。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高,.工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。



電工鋼半有機(jī)無(wú)鉻薄涂層 K通常以磷酸鹽無(wú)機(jī)成分為主，添加少量有機(jī)成分。涂層不含鉻元素，杜絕了用戶退火、發(fā)藍(lán)和使用過程中發(fā)生六價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性，性、環(huán)保性 。它的性能基本接近A涂層，絕緣性好，沖片性好，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃。但在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一定降低。4、半有機(jī)無(wú)鉻厚涂層?M基本情況和K涂層類似，膜厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好，沖片性也更好，焊接性略差。K和M涂層相當(dāng)于環(huán)保的A和H涂層（性能略有差異）




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