【新品發(fā)布，視頻先行！】砂石分離機(jī)-【破碎機(jī)】多種工藝產(chǎn)品，等你來探！


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混凝土砂石分離機(jī)分旋轉(zhuǎn)式、固定式兩種組織，固定式首要適用于弱磁場濕式選別細(xì)顆粒的強(qiáng)磁性物質(zhì)，或許除掉非磁性礦藏中的強(qiáng)磁性礦藏，當(dāng)漿流入磁場區(qū)時，其間強(qiáng)磁性礦藏被吸附在圓筒外表，弱磁性和非磁性礦藏被分選后掃除，而吸附在圓筒外表的強(qiáng)磁性礦藏隨圓筒的旋轉(zhuǎn)被帶出磁場區(qū)。
   旋轉(zhuǎn)式適用于細(xì)粒強(qiáng)(中強(qiáng))磁性礦藏的干選，由于高速旋轉(zhuǎn)的作用，使磁性顆粒的磁滾翻次數(shù)大大高于一般磁選機(jī)，這對于破環(huán)磁聚會，進(jìn)步富礦比具有顯著的作用，礦藏經(jīng)分選后被分離成磁性物和非磁性物兩種，分別從各自的排礦口排出該機(jī)，適用于礦石粒度為0.6-6mm的粗選和精選。
   同一圓筒可配三種槽體，即順流槽(CTS)選別粒度≤6mm，逆流糟(CTN)選別粒度≤0.6mm，半逆流槽(CTB)選別粒度≤1mm。



一、砂石分離機(jī)的操作
      1、砂石分離機(jī)管理人員和操作人員需要詳細(xì)了解設(shè)備的組成和性能，并仔細(xì)閱讀設(shè)備的相關(guān)息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機(jī)箱內(nèi)是否有卡死的螺絲，如有卡死，應(yīng)及時清理干凈。
      4、冬季運行時，應(yīng)檢查箱內(nèi)是否有冰，應(yīng)將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機(jī)油加注到機(jī)油油位。
      6、檢查值班記錄和現(xiàn)場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機(jī)的操作間隔大于24小時，操作員需要在場，觀察工作的恢復(fù)。
      二、啟動砂石分離機(jī)時的操作規(guī)程：
      1、手動模式
     （1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
     （2）按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。檢查設(shè)備有無抖動和卡塞。
     （3）停車時，應(yīng)在分離箱中的砂排出后關(guān)閉設(shè)備。
      2、自動控制模式
     （1）將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
     （2）砂石分離機(jī)按規(guī)定程序自動投入運行。
     （3）設(shè)定的時間控制程序應(yīng)與砂泵和電動閥的時間程序相對應(yīng)。
      三、維護(hù)注意事項
      1、操作一段時間后，應(yīng)觀察槽中的尼龍襯里。如有磨損，應(yīng)及時更換。
      2、定期檢查減速器潤滑油油位是否在正常位置，不足時加潤滑油。
      3、定期檢查螺釘?shù)哪p情況。在更換螺釘之前，可以磨掉螺釘原始比較大尺寸的10%。
      4、砂石分離機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備需要清潔。
      5、如果砂石分離機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)及時停止運行，并通知制造商進(jìn)行維護(hù)。




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砂石分離機(jī)攪拌系統(tǒng)配料的速度要適當(dāng)，攪拌站每車混凝土攪拌約需4~4min，每盤攪拌約需30~40s。為保證配料速度與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，應(yīng)在計量斗和攪拌機(jī)間設(shè)置一個中間儲料斗，使攪拌機(jī)工作的同時，下一盤計量的物料可儲存在此料斗中。
  有些情況下，砂石分離機(jī)漿水回收系統(tǒng)的攪拌站需采用粉狀外加劑，如膨脹劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、高強(qiáng)混凝土摻和料等，因此每個站宜設(shè)兩個粉劑秤，有條件宜設(shè)粉劑筒倉。
 混凝土砂石分離機(jī)的性能特征，混凝土砂石分離機(jī)是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。該機(jī)設(shè)計上采用國外的混凝土回收技術(shù)




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