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手搖檔案柜定做廠家

　　靜電噴涂密集架保養(yǎng)直接關(guān)系到密集架使用壽命，密集架漆膜猶如皮膚一樣，表面分布著毛細(xì)管，如果不進(jìn)行定期保養(yǎng)，漆膜會很快老化、失光、脆裂。密集架嚴(yán)禁暴曬，曝淋，觸地部位避免水浸，否則，漆膜會加快老化，結(jié)構(gòu)變形。 　　密集架安放好之后，切忌隨意搬動，搖動，震動，以免連接部位變形，脫落。密集架擺放物品不要超過設(shè)計壓力，長期承受重壓，密集架結(jié)構(gòu)會變形，漆膜會脫落。密集架要根據(jù)空氣濕度變化，擦拭靜電噴涂密集架油，春、夏每周擦一次，秋、冬每周至少擦兩次，避免漆膜失去光澤，引起密集架色澤老化，擦拭時必須仔細(xì)近擦到位，多擦幾次，讓漆膜充分吸收。 　　次序感是作業(yè)空間規(guī)劃的一個基本要素，要達(dá)到檔案倉庫規(guī)劃中次序的意圖，所觸及的面也很廣，如檔案密集架、密集柜樣式與顏色風(fēng)格的，檔案文件會集，功用區(qū)分安置的有序合，作業(yè)空間隔斷凹凸與顏色資料的一致，墻面的裝修天花與的平坦性，合理的倉庫色彩及作業(yè)區(qū)域方位的導(dǎo)向等。 　　功用區(qū)區(qū)分節(jié)奏次序檔案倉庫的次序感：是指形制的重復(fù)、節(jié)奏、完好、利于空氣流通且簡潔大氣利于檔案的查詢及使用的作業(yè)空間。檔案庫的計劃規(guī)劃也恰是運用這一基本理論來發(fā)明一種平和、整潔、安靜的作業(yè)環(huán)境。這些都與次序密切相關(guān)，可以說欣然有序在檔案密集架、密集柜規(guī)劃規(guī)劃中起著為關(guān)鍵性的作用。



　　按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm?！锪⒅捎?mm寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，其設(shè)計采取正面雙壓筋處理，層數(shù)和間距可按需的設(shè)計方案，結(jié)構(gòu)結(jié)實、堅固。立柱采用五位流水線作業(yè)，自動沖孔、自動成型，確保產(chǎn)品準(zhǔn)確性、無誤，規(guī)格為50mm*39mm，立柱與底盤固定方式：采用立柱底盤槽口中用M10*20螺栓固定。 　　層板：層板用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，層板正面采用雙壓筋處理工藝，每層層板載重≥80kg，層板采用七折彎邊工藝，增大其承載能力，其單邊增設(shè)防慣性書籍脫落擋筋，采用數(shù)控流水線成型機一次成型而成，無拼接、焊接加工。 　　層間距可任意，大撓度為3mm，大負(fù)荷載重24小時卸載后不得出現(xiàn)裂痕和鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。檔條：每二塊擱板中間設(shè)有一根檔條，便于分隔架體雙面存放檔案，材料選用0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板壓制成槽型，設(shè)計為自鎖式檔條，依靠檔條和掛板之間的機械組合達(dá)到鎖緊功能。 　　掛板：掛板采用雙壓筋處理，材料選用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差1mm。（如附圖3），頂板：頂板為整體平板，選用厚度為0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。




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　　表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，采用流動水清洗，工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。 　　成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：A、厚度：45—50微米按磁性測厚儀B、附著力：2級按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。




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