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鋼筋籠成型機特點：1，鋼筋繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。3，鋼筋繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5，流水線作業(yè)形式，施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單。9，繞筋送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病。



鋼筋籠繞筋機格柵鋼架按照斷面曲率分節(jié)彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿周邊輪廓誤差不大于3cm；鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。3. 技術參數(shù)◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：10～450mm可任意；◆ 功率：1500型以下設備14.5KW，2000以上型號設備20KW；◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意。◆ 盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行?，F(xiàn)場施工制作灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有：(1)鉆孔灌注樁：用螺旋鉆機、潛水鉆機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鉆削下來的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升孔外，孔徑300mm左右，鉆孔深度8～12m，根據(jù)土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。




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圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。 1、自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產(chǎn)設備操作簡單、人性化 2、繞筋機自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區(qū)占地面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意調(diào)整 4、自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制精準主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。


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