1700生產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行照明停送電管理辦法，各控制室，主電室，廠房天頂照明，辦公室照明，射燈等按需求進(jìn)行開關(guān)。在運行方面，合理控制檢修，非計劃停機前后各用電設(shè)備的停車，啟車時間，減少用電設(shè)備的空載電能損耗。該生產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行《一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電耗控制措施》，當(dāng)現(xiàn)場換輥，點檢，檢修或臨時生產(chǎn)停機時，保證可停電設(shè)備及時停電。針對近期連鑄上料慢，上散料等外部因素導(dǎo)致爐內(nèi)空位較多的實際，將空位集中在1臺爐內(nèi)。
科學(xué)完善的數(shù)據(jù)分析體系正在逐步建立和完善，在物資管理和創(chuàng)新過程中邁出了堅實的一步。今年以來，板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線不斷強化用電管理，通過嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停機制度，強化用電管理，避峰就谷生產(chǎn)等措施，節(jié)電效果明顯。其中，11月份電單耗比預(yù)算節(jié)約14.85萬元，同比去年電耗成本降低77.35萬，1~11月份，累計同比去年電耗成本降低599.95萬元。周轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)分析發(fā)生了性的改變呆滯料庫存本鋼集團(tuán)傻大黑粗式的物資管理模式將成為過去式  在生產(chǎn)生活用電管理上采取3臺加熱爐和兩臺加熱爐合理切換裝鋼的形式進(jìn)行鋼坯入爐，提高產(chǎn)量，達(dá)到節(jié)約電能及其他能源單耗的目的。針對燃?xì)鈮毫?，熱值不好因素，?dāng)現(xiàn)場煤氣熱值波動較大時，當(dāng)班職工及時反饋調(diào)度室，并向燃?xì)饧訅赫緶贤ǚ答佭M(jìn)行調(diào)整，以減少由于煤氣熱值波動太大引起坯料待溫造成的軋機空轉(zhuǎn)電耗較多情況出現(xiàn)。

在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。等溫退火。用以降低某些鎳，鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。球化退火。保溫后冷卻用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃。 奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以金屬線材，薄板在冷拔，冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高，塑性下降）。保溫適當(dāng)時間一般先以較快速度冷卻到奧氏體**不的溫度加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。方法是在不發(fā)生熔化的前提下對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃。將鑄件加熱到盡可能高的溫度保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。