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鑄鐵井蓋在我們的日常生活中起到了很大的作用，小區(qū)，路面，沒有看不到的鑄鐵井蓋，也取代了原來的水泥井蓋，已經(jīng)為我們提供了更加可靠的保障，那么鑄鐵井蓋在使用后會有下沉的情況，這些事什么原因呢？　1、鑄鐵井蓋使用中出現(xiàn)下沉的原因，是廠家在生產(chǎn)設(shè)計鑄鐵井蓋井體及井周構(gòu)造設(shè)計尺度較低，井周回填及井周路面各構(gòu)造層有進(jìn)行專項(xiàng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計等。如果在城市交通中有大批重型超載車輛，對下水井及井周形成損壞。　　2、還有可能就是因?yàn)樵谕窘?jīng)機(jī)動車行道范圍的規(guī)劃布設(shè)管線工程不夠合理。或者井與井周的構(gòu)造，受各自本身自重和車輛荷載作用，必定沉降不一?！　∫话愕蔫T鐵井蓋下沉的時候不一定是質(zhì)量問題的原因，由于路面長期被車輛的碾壓，造成路面與井蓋下沉，這個時候請不要過于擔(dān)心是鑄鐵井蓋的問題，但是您也一定要選擇合格的廠家或者公司去購買，因?yàn)榫w購買是大批量的，所以選擇質(zhì)量好，售后保障好的公司和廠家才會有更好的保障。　

井蓋水冷離心式球墨管精選優(yōu)質(zhì)材料



球墨鑄鐵井蓋與灰鑄鐵井蓋的區(qū)別如下：1、球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度和高韌性，比灰鑄鐵輕30%左右。球墨鑄鐵牌號為QT500-7，鐵水溫度不低于1456℃。球化時加入稀土硅鐵鎂合金，選用低硫焦炭，球化等級在三級以上。球墨鑄鐵的力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度500N/mm2，延伸率7%。2、從斷口的外觀可以簡單地區(qū)分球墨鑄鐵和灰鑄鐵。肉眼觀察，灰鑄鐵斷口晶粒較粗，灰白色，晶面有金屬光澤。球墨鑄鐵斷口晶粒細(xì)小，呈黑灰色。如果球化良好，幾乎沒有金屬光澤。如果有白色光澤，一般情況下是白色結(jié)構(gòu)的外觀。3、灰鑄鐵的石墨是扁平片狀的，而球墨鑄鐵的石墨是球形的。如果球墨鑄鐵發(fā)出與碳鋼相似的聲音，說明球墨鑄鐵球化良好?；诣F敲擊的聲音聽起來很沉悶。4、在熔煉方法上，在灰鑄鐵熔煉過程中加入孕育劑和球化劑，使石墨由分散的絮狀物變?yōu)榍驙?，從而減少鐵素體的分裂，提高強(qiáng)度，改善性能。5、在球化率問題上，可以說同一產(chǎn)品的球墨鑄鐵球化率不同，質(zhì)量不同，價格也相差很大。球化率一般為85%為合格產(chǎn)品。球化率低于85%的原因是由于在鑄造過程中沒有良好的球化，導(dǎo)致鐵液溫度低，生產(chǎn)的產(chǎn)品承壓達(dá)不到要求。6、灰鑄鐵井蓋不添加任何輔助原料，生鐵直接熔煉成鐵水，然后倒入井蓋。不過，井蓋是用稀土球化劑和其他球化劑制成的。澆注前，在鐵水中加入一定量的球化劑進(jìn)行球化處理，澆注后直接得到球墨鑄鐵。因此，市場和有關(guān)部門都要求使用球墨鑄鐵井蓋。這是因?yàn)榍蚰T鐵井蓋的承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過灰鑄鐵井蓋。




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球墨鑄鐵井蓋的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量密切相關(guān)，采用質(zhì)優(yōu)離心球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼鐵公司的鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點(diǎn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、歐洲等多個和地區(qū)，在國內(nèi)被許多大型鑄造企業(yè)普遍采用。鐵水調(diào)制及球化，根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原材料，將鐵水調(diào)制、升溫，達(dá)到工藝要求，加入球化劑進(jìn)行球化處理。鐵水質(zhì)量控制，在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過日本島進(jìn)公司PDAII—50型直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。離心澆鑄，采用水冷金屬型離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成離心球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵井蓋立刻進(jìn)行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。退火處理，球墨鑄鐵井蓋澆鑄好的鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，退火爐長度為60m，其獨(dú)特的現(xiàn)金蓄熱技術(shù)更是當(dāng)今世界一位，可保證鑄鐵管的充分退火，以獲得球墨鑄鐵井蓋所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。噴鋅，根據(jù)顧客要求，利用高壓電噴機(jī)按ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)（130g/m2）進(jìn)行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進(jìn)行外表的檢驗(yàn)，并對每根管子的承、插口、內(nèi)壁進(jìn)行打磨和清理。




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