三明寧化氫氧化鈣在干法脫硫工藝中的應(yīng)用 38m＊/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法 煙氣脫硫裝置中進(jìn)行高品質(zhì)三明寧化氫氧化鈣的應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，脫除相同濃度的 SO.，高品質(zhì)三明寧化氫氧化鈣脫硫劑用量相對(duì)國(guó)內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40％以上。針對(duì)玻 璃窯爐復(fù)雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高三明寧化氫氧化鈣的利用率，相 對(duì)于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60％，副產(chǎn)物可減排50％以上。 展望 6 CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡(jiǎn)單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加 料不產(chǎn)生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs，?無(wú)需煙氣再熱裝置、 不受主機(jī)負(fù)荷變化影響等特點(diǎn)，在電力鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、鋼鐵焦化、垃圾焚 燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。隨著干法脫硫 技術(shù)的成熟與進(jìn)一步推廣，未來(lái)對(duì)高品質(zhì)三明寧化氫氧化鈣脫硫劑的需求量也會(huì)有大幅 度的增加。

三明寧化豫北鈣業(yè)公司認(rèn)為鈣基固定床/移動(dòng)床干法脫硫是采用顆粒干法（表面微孔）脫硫劑對(duì)煙氣進(jìn)行吸附脫硫，系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)脫硫反應(yīng)器。反應(yīng)器采用固定床/移動(dòng)床式填料塔，并設(shè)置進(jìn)料口和出料口。煙氣自下向上通過(guò)干法脫硫反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)裝填的脫硫催化劑作用下，煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學(xué)反應(yīng)。固體吸附劑硬度較好，不破損，無(wú)粉塵再生，煙氣經(jīng)過(guò)干法脫硫系統(tǒng)后，通過(guò)新加風(fēng)機(jī)通入煙囪排放。脫硫劑基本材質(zhì)為鈣基，通過(guò)添加部分活性催化劑，可增加脫硫劑與酸性氣體反應(yīng)活性。煙氣以極低的速度通過(guò)脫硫劑反應(yīng)器，在脫硫劑疏松的間隙下實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散并與脫硫劑充分接觸，達(dá)成酸堿中和反應(yīng)。完成的主要化學(xué)反應(yīng)為：Ca(OH)2＋SO2＋O2→CaSO4＋H2O該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)同高活性氫氧化鈣一樣，所要求的反應(yīng)溫度較低，適用于低硫煙氣。該脫硫劑需要保證截面風(fēng)速在0.25m/s以下，硫容≥4，反應(yīng)器阻力一般500-1000Pa，由于需要設(shè)置一個(gè)較大的填料塔，因此占地面積和一次投資比較大，脫硫劑價(jià)格也高于高活性氫氧化鈣。

目前垃圾焚燒用三明寧化氫氧化鈣每年需求量約150萬(wàn)噸，到 “十三五”末有望超過(guò)300萬(wàn)噸。 隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格，為了保證排放指標(biāo)不超標(biāo)，盡量減少 固體廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)三明寧化氫氧化鈣質(zhì)量也提出了更高要求，高比表面積 的三明寧化氫氧化鈣應(yīng)運(yùn)而生，目前已在歐洲和日本大量使用，高比表面積三明寧化氫氧化鈣 越來(lái)越被重視，未來(lái)發(fā)展空間巨大。 2 三明寧化氫氧化鈣生產(chǎn)現(xiàn)狀 2.1 國(guó)內(nèi)三明寧化氫氧化鈣產(chǎn)能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 目前全國(guó)三明寧化氫氧化鈣產(chǎn)量為950~1000萬(wàn)噸／年，其中高品質(zhì)的三明寧化氫氧化鈣 產(chǎn)能約占10％~15％,其余為較低品質(zhì)的三明寧化氫氧化鈣，其含量一般在85％~92％. 從生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?？矗阅戤a(chǎn)3萬(wàn)噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主， 有的小規(guī)模產(chǎn) 能5000噸／年， 規(guī)模產(chǎn)能為20萬(wàn)噸／年。