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雙軸螺旋輸送機(jī)[1]其原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實(shí)體螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作時(shí)兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉(zhuǎn)動,由于螺旋體的轉(zhuǎn)動,使物料作軸向移動,從而達(dá)到輸送目的。
1 基本簡介
雙軸螺旋輸送機(jī)其原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實(shí)體螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作時(shí)兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉(zhuǎn)動,由于螺旋體的轉(zhuǎn)動,使物料作軸向移動,從而達(dá)到輸送目的。

2 適用范圍
雙軸螺旋輸送機(jī)是冶金、建材、化工、糧食及機(jī)械加工等部門廣泛應(yīng)用的一種連續(xù)輸送設(shè)備。

3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式,安裝、拆卸不需要軸向移動,維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點(diǎn)少。

2.采用變徑結(jié)構(gòu),增大吊軸承處容積,避免吊軸承與物料接觸,吊軸承壽命可達(dá)到兩年以上。

3.各傳動部位均采用浮動連接方式,吊軸承為萬向結(jié)構(gòu),使;螺旋體,吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體,在一定范圍內(nèi)可以輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓,不卡料,不堵料。

4.頭尾軸承座均在殼體外,所有軸承采用多層密封盒配合密封技術(shù),軸承使用壽命長。

5.與其他輸送設(shè)備相比,具有整機(jī)截面尺寸呢小、密封性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。

4 安裝維護(hù)使用
基本要求

振動輸送機(jī)的導(dǎo)向桿的安裝角度應(yīng)接近相同,剪切彈簧應(yīng)與導(dǎo)向桿相垂直,其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為+-1。

傳動軸就與槽體中心線垂直,兩傳動連桿應(yīng)互相平行,不得有過大的歪斜,安裝角度允差為+-1 ,傳動軸安裝后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,用手能搬動360以上。

振動輸送機(jī)所有螺釘應(yīng)鎖緊,一般應(yīng)加彈簧墊圈,也可采用雙螺母來鎖緊。否則,螺栓很快松動,影響機(jī)器正常工作。

為了達(dá)到以上要求,隔振彈簧的下表面應(yīng)該具有接近相同的標(biāo)高,其允差不應(yīng)大于5-8毫米。

振動輸送機(jī)的底架與槽體必須安裝平直,建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米,底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應(yīng)力,進(jìn)而會引起這些機(jī)件的早期損壞。

安裝順序

將機(jī)器落下,焊接給料口和排料口,安裝密封套,固定好兩端蓋板。

將導(dǎo)向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

將底架墊起找平。

將槽體支撐在底架上,并找平。

安裝傳動軸組件和電動機(jī),焊接激振板。

測定各隔振彈簧支撐點(diǎn)的標(biāo)高,或在附近墻壁劃上水平線。

參考資料:




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的螺旋輸送機(jī)即可。但考慮到前幾個電場可能會出現(xiàn)故障而導(dǎo)致 一個電場輸灰負(fù)荷加大,且小管徑螺旋中容易產(chǎn)生粉料堵塞的情況。因此,一般選用的螺旋輸送機(jī)直徑不小于300mm。


  在某工程應(yīng)用中,螺旋輸送機(jī)初選用了長度為7m、直徑為500mm的兩頭吊軸承型式的螺旋。在調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),這種螺旋輸送機(jī)在輸送粉料運(yùn)行時(shí),很容易造成尾端堵塞拱料,甚至結(jié)塊。這主要是由于在螺旋尾端吊軸承處的螺旋截面積明顯減小,輸灰不暢而造成灰料堆積,在螺旋葉片的擠壓作用下,粉料逐漸形成灰塊。另外,如果鍋爐已啟動而脫硫系統(tǒng)未投運(yùn)時(shí),由于灰斗和螺旋未采取保溫和加熱措施,煙氣會在某些冷點(diǎn)結(jié)露,使形成的灰塊硬度加大,在達(dá)到一定程度后,會造成螺旋停轉(zhuǎn),葉片損壞,甚至燒毀電機(jī)。



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