以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型,但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。[0009]如圖1所示,本實(shí)用新型的新型軸套,包括管狀主體I,主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋5 ;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋6 ; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲7 ;這樣,可以通過(guò)向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽,從而整體對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤(rùn)滑作用,且不用拆下即可,使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,而且增加了電加熱絲的設(shè)計(jì)后,再準(zhǔn)備啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸前,可以通過(guò)打開(kāi)電加熱絲預(yù)熱,將潤(rùn)滑油液化后打開(kāi)轉(zhuǎn)軸,從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。本實(shí)用新型的新型軸套, 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在主體內(nèi)壁上。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1所示A部放大示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的剖面示意圖;
圖4是圖3所示B部放大示意圖。
圖中,
1、軸套本體;11、左軸套;12、右軸套;13、環(huán)形槽;14、陶瓷襯套;2、延伸部;21、卡接部;22、高溫粘接層;31、卡嵌槽;32、卡嵌塊;33、螺紋孔;34、固定件;35、環(huán)形注油槽;36、通孔;37、加強(qiáng)邊。
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實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種方便攝入潤(rùn)滑油,從而使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,并且提前將凝固的潤(rùn)滑油液化,進(jìn)而防止了摩擦受損的新型軸套。本實(shí)用新型的新型軸套,包括管狀主體,所述主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在所述 通孔處設(shè)置有 封蓋;所述第二通孔處設(shè)置有第二封蓋;所述 通孔與 凹槽連通;所述第二通孔與第二凹槽連通;所述 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。本實(shí)用新型的新型軸套,所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為在主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲;這樣,可以通過(guò)向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽,從而整體對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤(rùn)滑作用,且不用拆下即可,使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,而且增加了電加熱絲的設(shè)計(jì)后,再準(zhǔn)備啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸前,可以通過(guò)打開(kāi)電加熱絲預(yù)熱,將潤(rùn)滑油液化后打開(kāi)轉(zhuǎn)軸,從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。