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鋸床_鋼筋彎曲中心售后服務(wù)完善

建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(吉安市分公司)

建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(吉安市分公司)十年專注 鋼筋鋸床，資源充足，庫(kù)存大，價(jià)位特低。本公司承諾時(shí)刻向顧客提供精心制作材質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，以滿足顧客要求。我們的理念是以實(shí)際的經(jīng)營(yíng)手法為顧客設(shè)計(jì)生產(chǎn)他們需要的產(chǎn)品，成為國(guó)內(nèi)外使用高標(biāo)準(zhǔn)、高技術(shù)、要求的廠商。



鋼筋帶鋸床故障 ：鋸切時(shí)產(chǎn)生尖叫 ：1：鋸帶速度過(guò)快或進(jìn)給量偏大。2：冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。3：導(dǎo)向塊過(guò)緊。4：材料中有硬塊。5：鋸條齒輪不符。? 排除措施：1：降低速度或進(jìn)給量。2：更換冷卻液。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。5：重選齒輪。? 故障： 鋸料傾斜：1:鋸齒選擇不當(dāng)。2：導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)臺(tái)面或鉗口不垂直。3：導(dǎo)向塊間隙太大。4：鋸條分齒不對(duì)稱。5：鋸帶張緊度不夠。6：進(jìn)給量太大。? 排除方法：1：選用合適鋸帶。2：重新調(diào)整導(dǎo)向臂。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：更換合格鋸帶。5：提高張緊力。6：降低進(jìn)給量。? 故障：鋸帶悶車打滑或中斷切削：1:進(jìn)給量太大。2：過(guò)載保護(hù)過(guò)載量小。排除方法：1：降低進(jìn)給量。2：調(diào)大過(guò)載量。




 機(jī)械傳動(dòng)送料

    通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)，鏈輪、鏈條帶動(dòng)送料輥旋轉(zhuǎn)，操作送料、退料按鈕將工件送到帶鋸床鋸條鋸切位置。這種方式適用于大規(guī)格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生產(chǎn)的材料。

  帶鋸床自動(dòng)送料

    自動(dòng)送料機(jī)指能自動(dòng)的按規(guī)定要求和既定程序進(jìn)行運(yùn)作，人只需要確定控制的要求和程序，不用直接操作的送料機(jī)構(gòu)。即把物品從一個(gè)位置送到另一個(gè)位置，期間過(guò)程不需人為的干預(yù)即可自動(dòng)準(zhǔn)確的完成的機(jī)構(gòu)。一般具有檢測(cè)裝置，送料裝置等。主要用于各種材料和工業(yè)產(chǎn)品半產(chǎn)品的輸送，也能配合下道工序使生產(chǎn)自動(dòng)化。

 帶鋸床安裝鋸條說(shuō)簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單說(shuō)復(fù)雜也復(fù)雜。下面我們來(lái)說(shuō)一些關(guān)于帶鋸條安裝的事情。帶鋸條的安裝，首先分清楚規(guī)格型號(hào)的匹配;其次要能夠知道各項(xiàng)正常參數(shù)或者狀態(tài);還要能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。




如果在鋸床運(yùn)行中，有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，應(yīng)該立即按下“緊急停機(jī)”按鈕。鋸輪軸承，半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑脂，變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油一年更換一次。冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。停機(jī)時(shí)不允許鋸帶工件。經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑，保證活動(dòng)鉗口的靈活。每天鋸削完畢后，應(yīng)將鋸條放松，其使用壽命。夏季室溫高于攝氏度時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部。機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封，防止銹蝕。
使鋸削的具有廣泛的意義，如鋸床只要鋸條變形的反饋，即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)。伺服閥，即可對(duì)鋸削的速度和位置控制進(jìn)行。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。鋸削下料長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開關(guān)的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，下料數(shù)量由計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)，各的完成由到位開關(guān)檢測(cè)。鋸削速度由調(diào)壓閥供油壓力進(jìn)行控制。系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊各的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動(dòng)由動(dòng)力油缸完成，控制由電磁閥完成。


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