石博士 CGM高強無收縮自流平灌漿材料，具有高流動性、高強度、無收縮、多用途等特性， 為設備安裝行業(yè)提供設備地腳螺栓錨固，和設備基礎灌漿系統(tǒng)；能適用于靜載荷、一般動載荷和高 動態(tài)載荷等，減少震動或天氣變化造成的影響。 4） 灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。 3、 灌漿料攪拌 1） 配合比：加水量 12%，每包灌漿料加水在 3kg。 注意：嚴格控制加水量，盛水用容器應經過事先精密測量的水位線上做好標記或割一條瀉水 槽。在低溫季節(jié)一般需要通過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁 止多加水。 2） 流動性好壞對于灌漿料能否與基礎底板充分接觸是非常重要的，因此在低溫季節(jié)一般需要通 過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁止多加水。 3）攪拌 機械方式：使用強制式攪拌機械攪拌。 攪拌方法：充分攪拌至少 5 分鐘到混合物完全均勻沒有結塊。 4、灌漿施工 1）機械及人員的配置應滿足整塊基礎板連續(xù)灌漿的要求，宜縮短灌漿時間； 2）攪拌完成后三十分鐘內，必須將灌漿料澆入底板下； 3）因公司產品獨特的觸變性能，當桶中灌漿料靜止 3 分鐘以上時，必須輕輕搖動容器或新 攪拌灌漿料 15 秒； 4）二次灌漿時，應從一側灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。 5）灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 6）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后 3~6 小時沿底板邊緣向外切 45°斜角。如無法進行 切邊處理，應在灌漿料終凝前用塑料或是木制抹刀對表層外露部分進行抹平及壓實，以 減少或避免產生裂縫。 5、養(yǎng)護 灌漿料完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉被等保溫材料，進行保 濕、保溫養(yǎng)護。塑料薄膜應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。 養(yǎng)護 時間不得少于 7 天。

CGM風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料，該產品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應用水泥納米技術指產的灌漿材料具有卓越技術性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度：超過EN206高等級，
例如C100/115級。 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陸上風力發(fā)電機的基礎安裝灌漿。3.優(yōu)良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設備。
4.早期強度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非?？量痰臈l件下進行灌漿，例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時，≥50MPa。
4.錨固風力發(fā)電機塔架螺栓
6.高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域，
自性能指標 performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》
產品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應充分鑿毛。灌漿前，應將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表皕淸理干凈，不得有松動的6mm,調節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎滉凝土表面應水平度≤3mm,下錯板與基礎中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕，灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內，其誤差不 9.二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另側溢出為止，不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡星減小安裝誤 從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時將下方的 10.灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應進 小于30oum。按《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準行隱蔽工程驗收，經監(jiān)理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證。確認合 SY0447-2014)》執(zhí)行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到沒5.上下錨板同心度應≡3mm。 計預拉力926kN,超張拉系數1.15,錨栓驗收合格后風機方可調6.在混凝十澆筑過程中應主要保護栓組合件，應用塑料布或雨布 試發(fā)電。
把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝，25kg袋。 偏差±5mm,應連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應按《水泥基灌漿

材料應用支術規(guī)范GBT504482015》執(zhí)行。 需貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉注意防潮、防凍