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我公司主要產(chǎn)品有【移動破碎站】。雷特重工機械制造(亳州市分公司)憑借豐富的技術(shù)實力、先進的管理經(jīng)驗、優(yōu)良的銷售服務(wù)、嚴格的質(zhì)量管理體系和科學的整體營銷手段 與您攜手并進，共同發(fā)展。公司以實在做人，誠信做 事為原則，以好的質(zhì)量、低的價格、完善的售后服務(wù)、來答謝新老客戶，我們真誠希望與您建立長期的合作關(guān)系，互惠互利、合作共贏。



選擇合適的潤滑劑對于圓錐破非常重要
  由于圓錐破的工作環(huán)境惡劣及其長期運行，長期存在許多問題。 潤滑是圓錐破操作和維護的重要部分。定期更換圓錐破的潤滑油，可以保證圓錐破的運行，減少圓錐破所需的設(shè)備故障，提高企業(yè)的效率。
  生產(chǎn)效率高，降低了機器的設(shè)備維護成本。 選擇合適的潤滑劑對于圓錐破非常重要。 根據(jù)夏季和冬季的溫差，圓錐破使用的潤滑油也不同。 通常，使用50號機械油，冬季使用20號或30號機械油。
  此外，圓錐破的破碎機比平時大，因為它可以減少消耗，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。圓錐破的進料口尺寸與其生產(chǎn)能力成正比，也是決定生產(chǎn)效率水平的主要因素。
  用戶可根據(jù)自己的材料需求選擇使用哪種類型的圓錐破。 一次成型，無需破碎。 這是采礦機的特點之一，圓錐破通?？梢詫⒊杀窘档?5％。 購買設(shè)備時，應(yīng)注意調(diào)整V帶使其緊固。圓錐破的安裝應(yīng)根據(jù)水平設(shè)定，主軸水平誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。




圓錐破碎機是應(yīng)用普遍的一種破碎機設(shè)備。組成圓錐破碎機的零部件非常多，其中主軸就是一種關(guān)鍵部件，圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產(chǎn)量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質(zhì)量。主軸本身的制造質(zhì)差、材質(zhì)不當也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質(zhì)的基礎(chǔ)上，嚴格按照制造要求，規(guī)范化生產(chǎn)主軸。
  2、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在設(shè)計主軸時可通過適當加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側(cè)增加卸載槽等，減少主軸的應(yīng)力集中，提高圓錐破碎機主軸的強度，減少主軸在生產(chǎn)中的損壞。
  3、注意檢查。在生產(chǎn)中要注意檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，若主軸與錐襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障，從而導(dǎo)致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機連續(xù)超負荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)時，破碎硬礦石時使上部支承套經(jīng)常跳動，不僅造成產(chǎn)品粒度過粗，還會導(dǎo)致各部件容易磨損。此時操作人員應(yīng)減小給料，以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調(diào)整彈簧預(yù)緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數(shù)， 破碎力與彈簧的預(yù)緊力是成正比的，當預(yù)緊力小時，圓錐破碎機破碎力就較小，相應(yīng)的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產(chǎn)中要注意調(diào)整彈簧預(yù)緊力，在對彈簧進行調(diào)整時，要按照制造廠家給定的說明書進行執(zhí)行，保證每組彈簧調(diào)節(jié)到一致的程度。




相同點分析
  1、機動靈活，節(jié)約時間
  圓錐移動破碎機可以直接到達開采現(xiàn)場，不受場地變化的影響，在短時間內(nèi)完成工位調(diào)整后便能開始作業(yè)，由于設(shè)備體積小，特別適合破碎場地狹窄的地方。同時，它了破碎時繁瑣的鋼架結(jié)構(gòu)，地基的建設(shè)，節(jié)省了大量的時間。
  2、一體化整套機組
  一體化機組設(shè)備安裝形式，了分體組件的繁雜場地基礎(chǔ)設(shè)施安裝作業(yè)，降低了物料、工時消耗，是集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體的生產(chǎn)線。機組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。
  3、降低物料運輸成本
  圓錐式移動破碎站可以在現(xiàn)場加工物料，而不必將物料搬離現(xiàn)場再加工，大大地降低了物料的運輸成本。
  4、組合靈活，功能齊全
 根據(jù)用戶的實際生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的設(shè)備，進行多種組合，可組成“先碎后篩”，也可組成“先篩后碎”流程，可組合成中碎、細碎兩段破碎篩分系統(tǒng)，還可以獨立運行，有很大的靈活性。



  1）彈簧圓錐破碎機錐套與主軸接觸點少，在破碎機斷料間隙發(fā)生“ 飛車”，這實際上仍屬于空運銅錐套委熱向內(nèi)凸出轉(zhuǎn)“飛車”。若給料后仍壓不下去，主軸自轉(zhuǎn)的速度就失去了控制。
    2）圓錐破錐套在運轉(zhuǎn)時開裂，與主軸接觸面變小，油膜被破壞，從而因干摩擦溫度劇增而“飛車”。
    3）圓錐破錐套在運轉(zhuǎn)時因受非破碎物（過鐵）作用，致使負荷過大，灌鋅脫落，引起錐套上竄，主軸和錐套間隙變小而“飛車”。
    4）圓錐破主軸與錐套安裝間隙過小，或因碗形軸承長期使用磨損變薄，錐體下沉而引起間隙變小，導(dǎo)致錐套和主軸之間產(chǎn)生附加負荷，接觸應(yīng)力大增，破壞油膜引起“飛車”。
    5）圓錐破碎機主軸外圓面磨損嚴重，甚至出現(xiàn)深淺不一的溝槽，使軸與錐套接觸情況變壞而引起“飛車”。
    6）液壓圓錐破碎機運行時傳動件之間會產(chǎn)生大量的熱，正常情況下通過換熱器把熱量釋放出去，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。若系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量過大，超過冷卻器的冷卻能力，或冷卻器出現(xiàn)問題，換熱效率降低、熱平衡就會被打破。油溫持續(xù)升高，油膜強度下降并產(chǎn)生干摩擦，甚至在碗形軸承、豎套、錐套和軸套等滑動接觸部位產(chǎn)生燒傷。錐套和主軸之間因此發(fā)生抱軸而引起“飛車”。有時因稀油系統(tǒng)的故障中斷供油，而壓力繼電器的聯(lián)鎖保護又未發(fā)揮作用，于是滑動接觸部位便發(fā)生迅速而嚴重的燒傷，并伴隨劇烈的“飛車”。這是非常危險的情況，若不及時停車會造成嚴重后果。




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