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　　熔滴過度特性的影響焊接工藝參數(shù)對熔滴過渡特性影響很大，因此對冶金反應(yīng)也必然發(fā)生影響。試驗表明，熔滴階段反應(yīng)時間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長。所以可以斷定反應(yīng)進行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過填充金屬過渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進行焊接或堆焊，從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點是制造工藝復(fù)雜，成本高。 　　對于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應(yīng)用合金粉末涂敷過渡將需要過渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內(nèi)，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點是合金元素的比例調(diào)便，不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序，合金含量的損失??；缺點是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復(fù)雜。通過藥皮、藥芯或焊劑過渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。




　　冷裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，所以冷裂紋傾向比低碳調(diào)質(zhì)鋼大。雙金屬耐磨板的過熱區(qū)高碳馬氏體在低溫下的馬氏體難以產(chǎn)生自回火效應(yīng)，氫脆性大，少量氫就足以導(dǎo)致冷裂。為降低接頭中的含氫量。 　　除采用預(yù)熱、后熱及低氫型焊接材料和焊接方法外，還應(yīng)仔細(xì)清理工件坡口周圍和焊絲表面的油污、鐵銹，避免在高濕度或低溫環(huán)境下焊接。過熱區(qū)的脆化由于耐磨板具有相當(dāng)大的淬硬性，在熱影響區(qū)的過熱區(qū)很容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體。 　　冷卻速度越大，生成的高碳馬氏體就越多，脆化也就越嚴(yán)重。要雙金屬耐磨板過熱區(qū)脆化，宜采用小的焊接熱輸入，并輔之以預(yù)熱、緩冷及后熱等工藝措施。熱影響區(qū)的軟化雙金屬耐磨板熱影響區(qū)的軟化程度比低碳調(diào)質(zhì)鋼更為嚴(yán)重。 　　埋弧焊接雙金屬耐磨板也是所有焊接之中的一種焊接方法，也是在焊接生產(chǎn)中運用為廣泛和成熟的焊接方法之一，雖然說這種焊接方法在焊接當(dāng)中算是很成熟的焊接，但是在運用當(dāng)中也不可以掉以輕心，因為在施工焊接當(dāng)中也會出現(xiàn)各種不合理的現(xiàn)象。



　　焊劑一般制成非熔煉焊劑配合普通焊絲進行埋弧焊。這種合金化的優(yōu)點是合金成分的配比可以任意，可以得到任意成分的焊縫或堆焊金屬。除藥芯焊絲制造較復(fù)雜、成本較高外，藥皮和非熔煉焊劑制造容易，成本低。但這種合金過渡方法的合金元素氧化損失較大，合金化程度有限，故合金利用率低，且難以保證耐磨襯板的焊縫成分的性和均勻性。 　　馬氏體雙金屬耐磨板中，早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韌性、可焊接鉻鎳馬氏體耐磨板則是馬氏體雙金屬耐磨板的新進展。力學(xué)性能1Cr17Ni2（431）是常用的早期馬氏體雙金屬耐磨板，為了鋼的耐蝕性，把鋼中鉻量到約17%，而為了防止鋼中大量鐵素體的形成，在不增加鋼板中碳量的前提下加入了約2%Ni。 　　在馬氏體耐磨板中，1Cr17Ni2是強度與韌性匹配較好的牌 ，經(jīng)高溫（980℃和1066℃）淬火后再經(jīng)低溫回火，其b可達1360MPa，室溫缺口沖擊功可達2-8kgfm；若經(jīng)高溫回火，雖b稍降低為1056MPa，而缺口沖擊功可達則到（5-11）kgfm。 　　低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韌性、可焊接的現(xiàn)代馬氏體耐磨板的一些典型牌 ，它們具有良好的室溫和中溫強度及塑、韌性。耐蝕性現(xiàn)代馬氏體雙金屬耐磨板具有優(yōu)良的不銹耐蝕性，可用于油氣田中的管線等用途。




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