粉筆和標(biāo)記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。鏡面管主要說的是表面質(zhì)量!無縫管強調(diào)的是材質(zhì)成形工藝!
鏡面管主要說的是不銹鋼的表面質(zhì)量達到“8K”級時,就象鏡子一樣光亮,“8K”表面稱“鏡面”。
不銹鋼管經(jīng)過多次不同工藝的磨光后,達到了8K表面質(zhì)量,稱鏡面管。
不銹鋼管比鋼管分類還雜,無法簡單列舉。
按(常見)表面質(zhì)量分為:NO.1、2B、8K...
無縫管工藝流程
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 ,生產(chǎn)車間28000平方米,年產(chǎn)12000噸, 主要生產(chǎn)304 ,304L ,304H , TP304H, 321, TP321 ,TP321H ,TP316L, TP 316Ti , TP317,TP317H , TP347H, TP310H, TP310S, 904L, S31803, S32205,S32750,N08825, N08904, N080
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗衛(wèi)生級不銹鋼管主要應(yīng)用于食品,飲料,酒類,生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。
在相對運動物體的摩擦表面,經(jīng)常發(fā)生磨損。只有當(dāng)磨損量超過一定值時,不銹鋼零件或工具才會失效或報廢。因此,不銹鋼焊接管材料的耐磨性高(即磨損率低),零件的使用壽命長。因此,零件或設(shè)備的精度和壽命在很大程度上取決于材料的耐磨性。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,70%的機器因過度磨損而失效。
2.腐蝕失效
不銹鋼焊接管道腐蝕失效是指因化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而引起的零件或工具的失效。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在表面或表面,因此被歸類為表面損傷失效。不銹鋼焊接管表面銹蝕是一種腐蝕。金屬的腐蝕是一種非常普遍的現(xiàn)象。機械、工廠、船舶、鐵路、橋梁和管道,在大氣、海水、土壤和化學(xué)原料的影響下,再加上機械應(yīng)力、磨損、輻射和生物,金屬隨時都會失去并造成破壞。不銹鋼焊接管的腐蝕可以是整個表面的整體腐蝕,也可以是局部腐蝕和產(chǎn)品間腐蝕等。腐蝕導(dǎo)致金屬材料的損失,改變零件的尺寸和性能,終導(dǎo)致失效。
不銹鋼焊接管道腐蝕對國民經(jīng)濟造成的損失是巨大的。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù),由于腐蝕造成的廢鋼相當(dāng)于世界年產(chǎn)量的30%,而且由于腐蝕,各種設(shè)備將增加大量的維修費。腐蝕還經(jīng)常造成嚴(yán)重事故,迫使工廠關(guān)閉,或造成爆炸和環(huán)境污染。美國1978年的調(diào)查結(jié)果表明,腐蝕事故造成的直接經(jīng)濟損失約為700億美元,占國民生產(chǎn)總值的4%。1975年,洪水、火災(zāi)、風(fēng)暴和地震等自然災(zāi)害在美國造成了125.3億美元的經(jīng)濟損失,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于腐蝕造成的經(jīng)濟損失。因此,如何防止不銹鋼焊接管的腐蝕是一項非常重要的工作。
萬弗萊鋼(常德市分公司)是一家專注從事 精軋螺紋鋼生產(chǎn)制造的企業(yè),擁有良的生產(chǎn)設(shè)備,擁有高素質(zhì)的職工隊伍。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為 精軋螺紋鋼。公司產(chǎn)品暢銷國內(nèi)20多個省市自治區(qū)。本公司一直以質(zhì)量求生存,以誠信求發(fā)展,客戶需求是我們不懈的追求! 本公司堅持"團結(jié),求精,,務(wù)實"的工作原則,本著"以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展"的經(jīng)營理念。
2、對于一般較低壓力的流體輸送,如輸送水、油、煤氣、空氣以及取暖熱水或蒸汽等低壓系統(tǒng),通常選用不銹鋼焊管;
3、對于用在工業(yè)工程及大型設(shè)備上輸送流體的管道,以及電站、核電站鍋爐上要求耐高溫高壓、高強度的輸送流體管道,則應(yīng)選用不銹鋼無縫管道;
4、不銹鋼焊管一般用于0.8MPa以下的液體輸送1、技術(shù)特征 1.1材質(zhì)規(guī)格:304( 相當(dāng)于0Cr18Ni9) 1.2工作介質(zhì): 水 軟水 1.3設(shè)計壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據(jù) 2.1 F43C技術(shù)文件. 2.2 國標(biāo)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 2.3 國標(biāo)GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進入現(xiàn)場后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進行焊接實際操作考試合格,經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項目的焊接工作。
4、焊接檢驗 4.1焊接檢驗人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國標(biāo)和本工藝。 4.2對管材焊材按規(guī)定進行檢驗、填表驗收。 4.3對焊工是否執(zhí)行本工藝進行監(jiān)督檢查,對違反者進行教育幫
1、助得以改正。對嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。 4.4 做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。 4.5 邀請和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。