熱鍍鋅鋼管
熱鍍鋅管(Hot dip galvanized steel tube),為提高鋼管的耐腐蝕性能,對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面光滑度減低。
熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別
種:冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在作業(yè)方式上面有著很大的區(qū)別。熱鍍鋅中的鋅是在450攝氏度到480攝氏度中取得的鋅,而冷鍍鋅鋼管中的鋅是常溫下經(jīng)過(guò)電鍍?nèi)〉玫降匿\。
第二種:冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在鍍鋅層厚度有著很大的區(qū)別,熱鍍鋅鋼管中鋅的厚度要比冷鍍鋅鋼管中鋅的厚度厚上很多。
第三種:冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在表面光滑度上有著很大的區(qū)別,冷鍍鋅鋼管的表面要比熱鍍鋅鋼管的表面粗糙很多。
第四種:冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在價(jià)格上面也有著很大的區(qū)別,熱鍍鋅鋼管都是有正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的,為了保證鍍鋅管的質(zhì)量,他們一般情況下不會(huì)采用電鍍鋅這種鍍鋅方式,而那些設(shè)備比較陳舊、規(guī)模比較小的企業(yè)大多采用電鍍鋅這種模式,自然而然的,冷鍍鋅鋼管要比熱鍍鋅鋼管便宜很多。
第五種:冷鍍鋅鋼管只鍍鋅鋼管的一面,而熱鍍鋅鋼管要把鋼管鍍鋅。
第六種:冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在附著力上面也有很大的區(qū)別,冷鍍鋅鋼管的附著力要比熱鍍鋅鋼管的附著力差上很多,因?yàn)槔溴冧\鋼管的鋼管基體和鋅層之間是獨(dú)立存在的,鋅層非常的薄,而且還是簡(jiǎn)單的附在鋼管基體上面,所以冷鍍鋅鋼管很容易脫落。
本公司坐落于經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東昌東路當(dāng)代大廈,歡迎惠顧!融拓金屬材料(大理市鶴慶縣分公司)主要生產(chǎn) 27SiMn無(wú)縫鋼管等。 一直以來(lái)公司將自己產(chǎn)品提供廣大客戶,同時(shí)也受到廣大客戶的好評(píng),生產(chǎn)設(shè)備和管理經(jīng)驗(yàn),使產(chǎn)品質(zhì)量得以進(jìn)一步提高,多年來(lái)生產(chǎn)的產(chǎn)品深得廣大商家、顧客、工程建設(shè)單位的一直好評(píng)和青睞。 經(jīng)營(yíng)理念為誠(chéng)實(shí)守信理念,科學(xué)的營(yíng)銷理念,發(fā)展市場(chǎng)的理念,樸素的雙贏理念,良好的溝通理念,相互的學(xué)習(xí)理念服務(wù)。
鍍鋅后的鋼材可否焊接?
簡(jiǎn)介:方管協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)獲悉:熱鍍鋅鋼材焊接注意事項(xiàng),熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,能夠生銹防腐減低磨損。將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。隨著冷鍍鋅鋼管的禁用,熱鍍鋅鋼管飛速發(fā)展,熱鍍鋅也越來(lái)多。 方管協(xié)會(huì)刊登:熱鍍鋅后的鋼材可否焊接? 只要焊接材料、焊接面、焊接電流、焊接速度、焊接方法等焊接條件適當(dāng),鍍鋅鋼材亦可焊接。 一般鋼材的焊接強(qiáng)度并不會(huì)減弱,但隨著鍍鋅厚度的增加,適當(dāng)?shù)暮附訔l件范圍變
方管協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)獲悉:熱鍍鋅鋼材焊接注意事項(xiàng),熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,能夠生銹防腐減低磨損。將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。隨著冷鍍鋅鋼管的禁用,熱鍍鋅鋼管飛速發(fā)展,熱鍍鋅也越來(lái)多。
鍍鋅帶焊管質(zhì)量控制措施為:
1、焊接前質(zhì)量控制
1)首先要把好原材料質(zhì)量關(guān),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。
2)其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品,儲(chǔ)存和烘焙制度是否執(zhí)行,發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹,焊條的藥皮是否完好、有無(wú)霉變。
3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對(duì)防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
4)選擇合適的焊接方法,應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。
2、焊接中的質(zhì)量控制
1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確,防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質(zhì)量控制措施
2)對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督,當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
3)預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。
4)在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過(guò)程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長(zhǎng)度,加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
6)監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。