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軋輥鋼316L不銹鋼管廠家直接面向客戶



軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應力有關。軋輥在上機使用過程中，由于與軋材的緊密接觸，軋輥表面溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于 值，溫差引起的軋輥熱應力也處于 值。如果軋輥的熱應力和軋輥的殘余應力相疊加，并且超過了軋輥芯部的強度極限時就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。
軋輥是使金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
軋輥分類軋輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥（高硼高速鋼軋輥、釩氮高速鋼軋輥、高鎢高速鋼軋輥）。




制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。
普通軋輥硬度低，耐磨性差，生產中換槽換輥次數多，產品尺寸、表面質量變化快、不穩(wěn)定，而高速鋼軋輥價格高，使用條件苛刻。軋輥耐磨性問題，一定程度上影響生產的作業(yè)率、成材率，制約著產能的進一步提高。特別是棒材線產能之后，表現(xiàn)尤為明顯。
針對生產中存在的軋槽不耐磨，換槽換輥次數多，產品尺寸、表面質量變化快、不穩(wěn)定等問題，我們對高硼合金復合軋輥進行了研究分析。

高硼復合軋輥由芯軸與輥套兩部分組成，其中芯軸采用無損傷的報廢軋輥，輥套采用高硼合金鋼。在正常使用過程中，輥套不發(fā)生破裂、竄動、松動等現(xiàn)象，輥套工作層在使用中無明顯硬度落差，過鋼量基本一致。軋輥加工性能及使用同貝氏體基本一致，無特殊要求，單槽平均過鋼量達到原來的2.5-3倍。



有利于減輕偏析。在此基礎上，研究了電磁場對離心鑄造高速鋼軋輥偏析的影響，發(fā)現(xiàn)電磁場在金屬溶液中產生電磁力，其切向分量與溶液運動方向相反，迫使固液界面前的溶液產生流動，引起元素分配系數k的變化，有利于減輕高速鋼軋輥元素偏析。電磁力的作用還會促使金屬熔體對固—液界面和枝晶端部產生強烈沖刷作用，造成晶體從鑄型壁脫落和枝晶折斷，促進等軸晶的形成，有利于宏觀偏析減輕。高速鋼軋輥電磁離心鑄造中，磁場作用還導致先析出相、原子簇團與金屬溶液之間因其導電性及密度差異而產生運動狀態(tài)的相異性，這種作用對于高速鋼軋輥凝固過程中溶質再分配及終的成分偏析也有重要影響。清華大學也發(fā)明了電磁離心鑄造高速鋼復合軋輥方法，澆鑄時先在離心鑄造設備外面加穩(wěn)恒磁場組成的外加磁場，




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