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噴砂機(jī)做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標(biāo)準(zhǔn)來制約各噴砂機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn). 以下列舉噴砂機(jī)的標(biāo)準(zhǔn): GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖標(biāo)志(eqvISO780:1997) GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管(neqISO2390:1997) GB/T3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣 部分:通用技術(shù)條件(eqvIEC60204-1:1992) GB/T7932-1987氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(neqISO4414:1982) GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(eqvISO8501-1:1988) GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)(neqISO8503:1985) HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、安徽銅陵附近清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件 JB/T6331.2-1992鑄造機(jī)械噪聲的測定方法聲壓級(jí)測定 勞動(dòng)局《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 干式噴砂機(jī):以壓縮空氣為動(dòng)力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達(dá)到處理目的的噴砂機(jī). 壓入式噴砂機(jī)(加壓式噴砂機(jī)):磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機(jī),稱直壓式噴砂機(jī). 吸入式噴砂機(jī)(虹吸式噴砂機(jī)):磨料在壓縮空氣流形成的負(fù)壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機(jī). 回收型噴砂機(jī): 磨料能夠自進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)使用的噴砂機(jī) 非回收型噴砂機(jī): 磨料不能夠進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)使用的噴砂機(jī) 噴砂箱 用于防止粉塵、安徽銅陵附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內(nèi)孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角. 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點(diǎn)到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機(jī)清理被加工表面達(dá)到一定表面清潔度時(shí)的清理速度,以每小時(shí)清理面積計(jì)算 單位為:平方米/小時(shí) 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時(shí) 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時(shí)間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時(shí). 分類: 按工作原理分類:壓入式(壓送式)噴砂機(jī)、安徽銅陵附近吸入式(虹吸式)噴砂機(jī). 按磨料循環(huán)特性分類:回收型、安徽銅陵附近非回收型



磨料射流是指磨料在某種外動(dòng)力的作用下被加速后,高速運(yùn)動(dòng)的磨料所形成的射流。   磨料流是指高速運(yùn)動(dòng)的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。   磨料射流可以有載體如噴砂機(jī)和高壓水清理機(jī)中的壓縮空氣和壓力水,也可以無載體,如拋丸機(jī)中的機(jī)械磨料射流。   根據(jù)射流動(dòng)力的不同,磨料射流可以分為空氣磨料射流、安徽銅陵附近液體磨料射流、安徽銅陵同城氣液磨料射流和機(jī)械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點(diǎn)歸納如下。   磨料射流的特點(diǎn) 射流種類 特點(diǎn) 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運(yùn)動(dòng),壓縮空氣是磨料運(yùn)動(dòng)的載體,磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運(yùn)動(dòng),水是磨料運(yùn)動(dòng)的載體,磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運(yùn)動(dòng),這時(shí),壓縮空氣和水共為磨料運(yùn)動(dòng)的載體,磨料流為三相流。 機(jī)械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運(yùn)動(dòng),磨料流中只有磨料顆粒,而無其它任何載體,磨料流為單相流。   四種射流動(dòng)力體現(xiàn)在三類射流設(shè)備中,即噴砂機(jī)、安徽銅陵同城高壓水清理機(jī)和拋丸機(jī)。因此,除以上的分類外,目前各生產(chǎn)廠家還以產(chǎn)品即射流設(shè)備進(jìn)行分類,一般按照噴砂機(jī)、安徽銅陵同城高壓水清理機(jī)和拋丸機(jī)三種產(chǎn)品進(jìn)行分類。 二、安徽銅陵同城磨料射流的功能及用途   磨料射流是靠高速運(yùn)動(dòng)的磨粒來完成加工的,因?yàn)?,磨料射流具有微刃切削加工、安徽銅陵同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點(diǎn),因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。 1.工件表面的清理   熱處理后的氧化皮、安徽銅陵同城殘鹽、安徽銅陵同城殘油等;   黑(有)色鑄造件的氧化皮、安徽銅陵同城型砂等;   無余量加工精密鑄件的氧化皮、安徽銅陵同城型砂等;   機(jī)械加工件的殘留物、安徽銅陵同城微毛刺等;   焊接件的氧化皮、安徽銅陵同城焊渣等;   冷、安徽銅陵同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、安徽銅陵同城銹蝕層等;   各種模具型腔的脫模劑、安徽銅陵同城沉積物等;   陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;   塑料成型件的飛邊;   物體表面的放射性元素;   橋梁、安徽銅陵同城水電站閘板、安徽銅陵同城船舶、安徽銅陵同城建筑物;   機(jī)場跑道的橡膠附著層;   火車車廂;   各種管道和容器罐;   舊機(jī)件的油污、安徽銅陵同城附著物等;   集裝箱的殘漆、安徽銅陵同城銹蝕層和附著物等;   瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層;   裝飾表面的劃傷……. 2 .工件表面涂覆前的前處理   噴漆、安徽銅陵同城烤漆前;   噴塑前;   金屬噴涂前;   鍍鋅、安徽銅陵同城鉻、安徽銅陵同城鎳前;氧化處理前;   探傷前…… 3 .改變工件的物理機(jī)械性能   提高或降低表面粗糙度;   變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;   提高表面的潤滑狀態(tài);   降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音;   提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 .工件表面的光飾加工   金屬外裝飾表面的拋光;   獲得亞光或漫反射表面;   木器制品表面的拋光……




1、安徽銅陵同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、安徽銅陵同城噴砂直徑、安徽銅陵同城噴砂的角度和速度、安徽銅陵同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果. 哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果 2、安徽銅陵同城噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度 影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、安徽銅陵同城噴砂流速度、安徽銅陵同城噴砂流量、安徽銅陵同城噴砂時(shí)間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來保證,經(jīng)過一定時(shí)間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門(Almen試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗(yàn))、安徽銅陵同城A試片(常用)、安徽銅陵同城C試片(更高強(qiáng)度)來進(jìn)行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗(yàn)過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、安徽銅陵同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間.若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、安徽銅陵同城噴砂直徑、安徽銅陵同城噴射角度和距離、安徽銅陵同城噴砂時(shí)間等.在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),覆蓋率能達(dá)到;反之,搜蓋率會(huì)下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、安徽銅陵同城噴射的角度越小、安徽銅陵同城噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短.噴砂強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇大小合適的噴砂、安徽銅陵同城噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值.




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