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不銹鋼復(fù)合管怎么焊接?

焊接的時(shí)候由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小,且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長(zhǎng),所以,焊接復(fù)合層時(shí),應(yīng)選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時(shí),由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層,后焊基層,所以,復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過(guò)程中為重要的,故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方 法,是復(fù)合管復(fù)合層為理想的焊接方法。
       由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起,所以在組對(duì)前,首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法,所以,對(duì)于封焊,我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)于過(guò)渡層,其熔敷金屬成分十分復(fù)雜,為了使合金濃度梯度不太大,應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法,則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼,是一種常見(jiàn)的材質(zhì),焊接工藝十分成熟,所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊,以提高焊接施工效率。
不銹鋼復(fù)合管復(fù)層的焊接
打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝,焊接位置一般為水平固定,焊接難度較大,打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求 的工序,焊工必須具有過(guò)硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量,當(dāng)氧含量低于 50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量,采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接,焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接,復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm,焊槍瓷管?chē)娍谥睆綖?0mm,鎢絲直徑為2-3mm,焊接電流為80-100A,氬氣流量為8-12/min,焊接電流為正極,焊后進(jìn)行檢查,不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在,或X射線檢查后,方可進(jìn)行下道主序焊接。

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