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福建除銹劑，噴嘴的直徑依據(jù)磨料的 不同，為5mm-8mm， 較合理的噴射角度為45℃-75℃， 噴嘴至加工面的距離為120mm-150mm。 參數(shù)名稱 噴砂參數(shù) 注 明 噴砂距離 100-300mm 噴砂角度 60°-70° 避免90°，以免砂粒嵌入基體 空氣壓力 0.5-0.7Mpa 噴砂嘴孔 徑 8-15mm 孔徑增大0.25d時，更換噴咀 砂槍移動速度 以保證質(zhì)量為原則 砂粒大小 1.0-2.5mm 5）在噴射過程中噴嘴出口處不斷磨損導致直徑變大，當噴嘴磨損超過起始內(nèi)徑的20％時，噴嘴必須更換，不能再繼續(xù)使用。在正常噴射過 程中，為了保持噴射壓力以獲得理想的噴射效果，應相應增加壓縮空氣量。在選用空壓機時，額定排氣量應比原噴嘴計算值大1.5mm，這樣鋼板才不致變形。表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔表面應妥善保護




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除銹劑除油除銹抗氧化皮誠信經(jīng)營現(xiàn)貨現(xiàn)發(fā)



福建除銹劑，鋼 材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規(guī)定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵




福建除銹劑 劃清工作區(qū)與區(qū)，施工現(xiàn) 場要標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。 1.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。 1.2.5 作業(yè)前操作工應先檢查砂 輪機是否可以正常工作。 1.2.6 施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。 （1）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕 跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 （2）手工除銹檢查合格后，應在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及道膠粘劑涂裝。 （3）手工處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，


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