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隨著科學技術的不斷進步，金屬激光切割機的使用越來越廣泛。因為它能夠提高工作的效率，并且切割的效果也非常好。金屬激光切割機激光輸出功率并不是一成不變的，根據(jù)加工需要，我們需要進行實時的調整。這一步非常重要，輸出功率對金屬激光切割機的加工技術性能方面有著直接的影響，它決定了金屬激光切割機切割板材或管材時的切割精度和切割效率。本期鵬沃跟大家分享一下什么情況下應該增加金屬激光切割機的輸出功率？1、 切割厚度較大的材料時，可以通過內部控制面板數(shù)據(jù)增加激光輸出功率，以提高切割性能。2、如果使用金屬激光切割機的切割速度太慢，則可以通過進行適當增加激光技術輸出信號功率來增加切割速度。3、 加入高切削密度和硬度的材料，對金屬激光切割機的性能要求很高，通過不斷增加激光輸出功率并降低切割速度發(fā)展可以很好的解決該問題。4、對于某些特殊材料，當需要用長焦距透鏡代替短焦距透鏡時，需要增加激光輸出功率。
激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。任何一種熱切割技術,除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有一下兩種穿孔的基本方法：激光切割機1、穿孔：材料中間形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞?？椎拇笮∫话闩c板厚有關，穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，穿孔的孔徑較大且不圓，不適合用在要求較高的部位，只能用在廢料上。此外，由于激光切割機穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。2、脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣壓低于氧氣。每個脈沖激光只產生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M行切割。因此，射孔的直徑較小，其射孔質量優(yōu)于射孔。用于此目的的激光切割機不僅要有較高的輸出功率；更重要的是時間光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光切割機不能滿足激光切割的要求。激光切割機切割穿孔的方式就是上述兩種基本的方式了。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術。
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