高速鋼涂層制造刀具優(yōu)點:較高的刀具壽命和切削加工生產(chǎn)率。涂層高速鋼刀具的壽命一般可比未涂層刀具提高2～3倍。例如，涂層鉆頭的壽命可提高3～10倍；涂層絲錐可提高5～10倍；涂層齒輪刀具可提高3～6倍；涂層擠壓模具可提高6～10倍。當(dāng)?shù)毒叩膲勖蛔儠r，切削速度可提高20％～30％，甚至1～2倍。此外，涂層高速鋼刀具的進(jìn)給量可以提高10％～20％，因而切削加工效率一般可提高50％～100％。生產(chǎn)實踐表明，TiN涂層齒輪刀具的切削速度可提高30％～50％，進(jìn)給量提高10％～20％，并且對刀具的壽命并無多少不利影響。較小的切削力和切削扭矩，較少的刀具破損。用涂層鉆頭和絲錐加工時，由于摩擦因數(shù)降低，切屑粘接減少，可使鉆頭軸向力及鉆削或攻螺紋時的轉(zhuǎn)矩降低20％～40％，大大減少刀具的崩刃現(xiàn)象。黔南都勻天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型黔南都勻高速鋼，光圓，精板，黔南都勻薄板，多種規(guī)格可選。

黔南都勻天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型黔南都勻高速鋼，光圓，精板，黔南都勻薄板，多種規(guī)格可選。高速鋼的牌號很多，且各自具有特點及其應(yīng)用范圍。用它作為刀具材料，應(yīng)根據(jù)加工材料的性能、制造刀具的類型、加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選擇。其選用原則如下：1)普通高速鋼價格較低，主要用于加工普通鋼、合金鋼和鑄件。高性能高速鋼主要用于加工不銹鋼、高強度鋼、耐熱鋼等難加工材料。2)通用刀具與復(fù)雜刀具相比其制造工藝簡單，制造精度也較低?？紤]到刀具成本中材料消耗費用所占比例較大，所以常用普通高速鋼制造。數(shù)控機床和自動線上所使用的刀具，要求穩(wěn)定可靠地切削，以及拉刀、齒輪刀具等復(fù)雜刀具的制造精度和技術(shù)要求較高，在刀具成本中加工費用所占比例較大，故應(yīng)用高硬度、高耐磨的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。3)含鈷的高性能高速鋼有較高的高溫硬度，在切削條件平穩(wěn)的情況下，刀具壽命可顯著提高，這類高速鋼的韌性較差，因此，它不適于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則容易打刀或崩刃。4)高釩高速鋼，因其磨削性能較差，切削刃容易燒傷退火，故不宜用于制造小模數(shù)插齒刀、螺紋刀具等復(fù)雜刀具。

黔南都勻天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型黔南都勻高速鋼，光圓，精板，黔南都勻薄板，多種規(guī)格可選。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，而且制造工藝較簡單，成本低，易于磨出鋒利的切削刃，對機床專用性要求不高，因此，在復(fù)雜刀具、成形刀具，尤其是孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、齒輪刀具等一些刃形復(fù)雜刀具制造中，高速鋼仍占據(jù)重要地位。高速鋼刀具材料的發(fā)展主要表現(xiàn)于兩個方面：一是高性能高速鋼的應(yīng)用面擴大；從制造復(fù)雜刀具擴大到鉆頭、絲錐、立銑刀等通用刀具；二是粉末冶金高速鋼性能進(jìn)一步提高，性價比提高，使用量也增加，從而使高速鋼刀具在應(yīng)用領(lǐng)域的切削效率也相應(yīng)提高。新型高性能高速鋼制成的各種成形拉刀、高速滾刀、剃齒刀、絲錐、立銑刀及滾壓刀具已大量應(yīng)用于轎車、摩托車、航空發(fā)動機、汽輪機等制造行業(yè)，用于各種高強度鋼和鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱合金鋼、不銹鋼、整體鋁合金等材料的加工。