Hastelloy X哈氏合金管 　　Hastelloy X產(chǎn)品特性及用途： 　　Hastelloy X是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。 　　HASTELLOY X合金在高達(dá)1200℃高溫時(shí)具有的抗氧化性，也能應(yīng)用于中性和還原性的氣氛。 　　Hastelloy X是一種固溶強(qiáng)化型鎳基高溫合金，它具有較好的抗高溫氧化性能，其成形性及高溫持久性能也較好，在790℃以上還具有一定的高溫強(qiáng)度。 　　Hastelloy X合金具有較好的鑄造性能，適于精鑄，也可以砂鑄，但主要是用作各種板材，是制造燃燒室部件比較合適的材料，工作溫度可達(dá)980℃,短時(shí)間工作溫度可達(dá)1090℃.在650~980℃長(zhǎng)期高溫時(shí)效，有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象，成形性有所下降。合金還可用各種方法進(jìn)行焊接，是目前美國(guó)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中用量*大的高溫合金之一。 　　HASTELLOY X合金能抗碳化和氮化氣氛。 　　1該合金具有良好的冷、熱加工性能，鍛造加熱溫度1170℃。 　　2該合金的晶粒讀平均尺寸與鍛件的變形程度，終鍛溫度密切相關(guān)。 　　3合金具有滿(mǎn)意的焊接性能，可用氬弧焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。 　　4合金可以直接加入已升溫至高工作溫度的爐中。在保溫必需的時(shí)間后立即出爐，加工至指定規(guī)格，如果金屬溫度降至低加工溫度以下是需要再次加熱。 　　5合金的表面氧化物和焊縫周?chē)暮冈母街员炔讳P鋼更強(qiáng)，使用細(xì)晶沙帶或細(xì)晶沙輪進(jìn)行打磨。

　　1、哈氏合金管是鎳基合金的一種，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，哈氏合金管閥門(mén)在國(guó)外已廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。? 哈氏合金管用丁耐蝕閥門(mén)上的，主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C這2大類(lèi)。在美國(guó)ASTM?A494-1995標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。? 　　2、哈氏合金管含有60%的鎳、30%的鉬和5%的鐵。它特別能抵抗無(wú)機(jī)酸的強(qiáng)腐蝕，‘哈氏’合金‘B’對(duì)于各種濃度的鹽酸可以用到沸點(diǎn)溫度，而對(duì)于硫酸來(lái)說(shuō)，在腐蝕性強(qiáng)的濃度下可以用到70℃。對(duì)于磷酸，它可以在各種條件下，而且‘哈氏’合金‘B’對(duì)于氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。 　　在ASTM?A494-1995標(biāo)準(zhǔn)中：哈氏合金管B其鑄造合號(hào)為N-12MV(也稱(chēng)之為N-12M-1)及N-7M(有的資料稱(chēng)之為N-12M-2，也稱(chēng)它為Chlorimert?2合金)。? 在氧化性氣氛中，‘哈氏’合金‘B’可以用到大約800℃，在還原氣氛中，使用溫度可以更高一些。 　　3、哈氏合金管是含有15%的鉻和17%的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下，它可以用到1100℃。它對(duì)于鹽酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蝕性。而且在許多情況下，它也可用于硝酸。哈氏合金管C其鑄造牌號(hào)為CW-12MW(也稱(chēng)之為CW-12M-1)和CW-7M(有的資料稱(chēng)它為CW-12M-2，也稱(chēng)它為Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-鑄造牌號(hào)為CW-6MC(注.在ACI標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)此鑄造牌號(hào))和哈氏合金管C-4合金，其鑄造牌號(hào)為CW-2M。‘哈氏’合金C對(duì)于氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質(zhì)有很強(qiáng)的抗腐蝕性。還特別適用于氫鹵酸類(lèi)介質(zhì)例如 。? 　　4、耐鹽酸腐蝕，但受氧化劑侵蝕。 　　5、對(duì)各種濃度的鹽酸均耐蝕，對(duì)非氧化性鹽及酸亦耐蝕。? 　　6、對(duì)氧化性溶劑，低濃度常溫鹽酸和硝酸耐腐蝕。? 　　7、耐氧化性及還原性酸及堿溶液腐蝕，在氯化物溶液中不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕。 　　8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蝕，但不耐鹵族元素酸。? 　　9、能耐各種濃度的熱硫酸、鹽酸、非氧化性酸及鹽類(lèi)，在高溫氧化性狀態(tài)下不耐，加工困難。?

　　N08810哈氏合金管熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷，熱處理過(guò)程是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題： 　　1.過(guò)熱——溫度過(guò)熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，N08810鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 　　因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　2.熱處理變形——N08810在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 　　3.表面脫碳——N08810在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)以后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。N08810表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 　　4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　5.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。