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電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

 超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

軸承鋼：GCr15

液壓鋼：27SiMn

鍋爐板：20g 16mng 19mn6 15crmog 12cr1movg

容器板：Q245R、Q345R、16MnDR、20R、15crmor、12cr1movr、09mnnidr

橋梁板：q235qc 、q345qc 、16mnq

彈簧鋼：65Mn、60Si2Mn、60Si2MnA

冷軋板：08F、20#、45#、10F、SPCC、ST12、ST14、08AL 、

碳結(jié)板：35#、45#、50#、60#、70#、80#

耐磨板：nm360、nm400、nm450、nm500 、nm550、nm600

普板：Q235、Q235A、Q235C、Q235D、Q235E。

低合金鋼：Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、

船板：九國(guó)認(rèn)證a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36

合金鋼：20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、

錳鋼：65Mn、60Mn、50Mn、45Mn、40Mn、35Mn、30Mn、25Mn、20Mn、16Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2等。




6、鋼管用鋼板具有良好的加工性能和耐壓強(qiáng)度，用于生產(chǎn)內(nèi)容積500L以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。7、高壓容器用鋼板具有良好的加工性能和耐壓強(qiáng)度，用于生產(chǎn)內(nèi)容積500L以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。8、不銹鋼板不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，主要用于食品工業(yè)、外科手術(shù)器材、航天、石油、化工等行業(yè)。，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化/光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強(qiáng)度高/硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板.熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過程中對(duì)危險(xiǎn)沒有預(yù)見性，在載荷超過許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故補(bǔ)充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0熱軋鋼板公差標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T709-2006標(biāo)準(zhǔn)名稱:熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行實(shí)施日期:2007-2-1頒布部門: 質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)內(nèi)容簡(jiǎn)介:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量、技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋制寬度不小于600mm的單張軋制、鋼帶及其剪切鋼板和縱切鋼帶。標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB11251-1989標(biāo)準(zhǔn)名稱:合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行實(shí)施日期:1990-1-1頒布部門: 技術(shù)監(jiān)督局內(nèi)容簡(jiǎn)介:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板的尺寸外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度大于4～30mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板。




建廠以來，闊恒興旺貿(mào)易(濟(jì)南市分公司)十分重視人才培養(yǎng)與科技進(jìn)步，先后與六家大專院校和科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期技術(shù)合作關(guān)系，旨在不斷提高 熱鍍鋅工字鋼產(chǎn)品科技含量，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。我們十分重視 熱鍍鋅工字鋼產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品開發(fā)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)始終堅(jiān)持“質(zhì)量保證、用戶至上”的宗旨，確保以高質(zhì)量的 熱鍍鋅工字鋼產(chǎn)品、周到的服務(wù)、及時(shí)的交貨、合理的價(jià)格贏得用戶的信賴。



 

切割面粗糙 a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高

b、切割速度過快

切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直

b、風(fēng)線歪斜

c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)

切割面上緣熔化 a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

b、切割速度太慢

c、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣 a、切割速度太快或太慢

b、割嘴號(hào)太小

c、切割氧壓力太低

5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：

5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許




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