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打底焊接時(shí)，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動(dòng)，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于察看熔池。同時(shí)，可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量，避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應(yīng)將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
焊絲送入、取出的頻率要比實(shí)芯焊絲快。焊絲取出的間隔應(yīng)使焊絲的端部在氬氣維護(hù)區(qū)內(nèi)，以免端部氧化。
收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應(yīng)肅清潔凈后再焊．以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時(shí)，焊前留意噴嘴及導(dǎo)電嘴能否清算潔凈，氣體流量的大小能否適宜，清算打底層外表，控制層間溫度。
因填充、蓋面層用氣體維護(hù)焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段凝結(jié)，結(jié)果焊接過程不 穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不良，對熔池的維護(hù)不好；焊絲伸出長渡過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時(shí)還會(huì) 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴，從而影響氣體流量。
在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配適宜當(dāng)，動(dòng)作諧和分歧，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫外表邊緣熔合劃一，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
焊接時(shí)，焊槍角度要跟管子軸線垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時(shí)變化，這樣才干保證焊縫質(zhì)量，防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
焊時(shí)采用小月牙形擺動(dòng)，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí)，可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡，使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷；
填充時(shí)，要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動(dòng)幅度和頻率要相順應(yīng)，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。
鑫森通達(dá)無縫鋼管(周口市分公司)以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的 沖壓片產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國外， 沖壓片產(chǎn)品深得用戶依賴。
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20#冷拔無縫鋼管焊接性能怎么樣
20#冷拔無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳無縫鋼管、中碳無縫鋼管和高碳無縫鋼管三種，其中45#鋼為中碳無縫鋼管，低于45#即為低碳無縫鋼管，高于45#即為高碳鋼《60#無縫鋼管》，冷拔無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#冷拔無縫鋼管。
20#冷拔無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的冷拔無縫鋼管。
20#冷拔無縫鋼管執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)：GB8162-2008結(jié)構(gòu)用冷拔無縫鋼管 GB/T8163-2008流體冷拔無縫鋼管 GB3087-2008中低壓鍋爐冷拔無縫鋼管 GB9948-2006石油裂化冷拔無縫鋼管 GB5310-2008高壓鍋爐冷拔無縫鋼管。
使用精密冷拔無縫鋼管做機(jī)械配件注意事項(xiàng)
熱軋無縫鋼管與精密冷拔無縫鋼管的區(qū)別
1無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫可承受較大的壓力產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件
2精密冷拔無縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品主要是內(nèi)孔外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度
精密冷拔無縫鋼管的幾大亮點(diǎn)：
1.精密冷拔無縫鋼管外徑更小
2.精度高可做小批量生
3.冷拔軋成品精度高表面質(zhì)量好
4.精密冷拔無縫鋼管橫面積更復(fù)雜
5.精密冷拔無縫鋼管性能更優(yōu)越金屬比較至密
使用精密冷拔無縫鋼管做件用注意事項(xiàng)：
（1）冷拔無縫鋼管直接加工成缸筒，質(zhì)量無法保證， 留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔無縫鋼管內(nèi)孔麻點(diǎn)缺陷是影響缸筒內(nèi)孔表面質(zhì)量的主要原因。
（3）麻點(diǎn)缺陷是由熱軋管產(chǎn)生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無法該缺陷。
（4）冷拔無縫鋼管采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋管坯料、對熱軋無縫鋼管內(nèi)孔進(jìn)行缺陷清理，可以提高冷拔無縫鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產(chǎn)效率。
