c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度;
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測:內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施;
e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。
玻璃鋼除臭風(fēng)管可以應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。隨著我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快,數(shù)量逐年上長,應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。
一、制造玻璃鋼管道的方法
交叉纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝
二、玻璃鋼管壁的結(jié)構(gòu)說明:
玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為:玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。
玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用,外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
三、玻璃鋼管道的制作工藝流程
? 設(shè)備調(diào)試、原材料準備
? 玻璃鋼管道內(nèi)襯制作
? 遠紅外固化站內(nèi)襯固化
? 玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗
? 玻璃鋼管道增強層纏繞
? 遠紅外管道整體固化
? 玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
冀鰲玻璃鋼制品 (紹興市分公司)依靠數(shù)字化管理,可變換多種生產(chǎn) 洗滌塔模式,能夠高品質(zhì)、率的解決大批量以及定制化生產(chǎn)要求。我們不斷在 洗滌塔領(lǐng)域探求,注重前沿科技、創(chuàng)新和 洗滌塔產(chǎn)品研發(fā),冀鰲玻璃鋼制品 (紹興市分公司)注入源源不絕的新鮮生命力;致力為廣大客戶提供高品質(zhì)、多元化的專業(yè) 洗滌塔產(chǎn)品和服務(wù)。冀鰲玻璃鋼制品 (紹興市分公司)成長的過程,就是服務(wù)客戶和客戶一起不斷成功的過程。我們用心做好每一件事,滿懷信心迎接每一次的挑戰(zhàn)。
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗
在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
將設(shè)計好的參數(shù)輸入機,待內(nèi)襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。