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廣西百色鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。
廣西百色鋼筋鐓粗套絲打磨生產線機構說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產線主要由以下幾部分組成：1、機部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級機構--分料平臺。2、分料平臺：將機批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機構---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。4、鐓粗機（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。7、儲存?zhèn)}：用于加工成品的存儲。設備維護和保養(yǎng)1、新機運行30小時后，檢查并緊固各螺栓。2、新機運行200小時后更換減速器油。3、新機運行100小時后（大約15天）更換鋸切機液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產線的所有潤滑點（各轉動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機油：MIEP320或MIEP460中負荷工業(yè)齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護滑動面清潔。10、經常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應及時緊固。11、機器出現(xiàn)不正常的異響，應及時停機檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應當切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機器長期不用時，應關閉電源，注意通風防潮，入庫或遮蓋，機器上所有外露的加工部位均應涂上防銹油。14、所有運轉部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現(xiàn)象，如有，應及時加注。15、開機前應先檢查鋸切機液壓油箱是否缺油，如有缺油現(xiàn)象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。17、開機前檢查套絲機、打磨機各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。
現(xiàn)我廠 鋼筋彎曲中心產品覆蓋全國二十六個省、市、區(qū)，與全國多家大型、特大型企業(yè)建立了長期的友好合作伙伴關系。 建貿機械設備(百色市分公司)建立和健全了質量管理體系，嚴格過程控制，完善了售后服務。用戶滿意是公司人的追求。質優(yōu)價廉，誠信廣交天下友。
廣西百色數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線介紹：廣西百色全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線：本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接，整體結合國際技術，公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。
