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【合金管】Q345D無縫鋼管現(xiàn)貨快速采購


【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低，直接影響到高壓合金管的使用壽命。
【3】淬火裂紋
高壓合金管在淬火冷卻過程中因內(nèi)應力（熱應力和組織應力的復合作用力），瞬間超過了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。



12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應用
由于變形溫度高，12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生產(chǎn)效率高，所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法，經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時，坯料尺寸大，對12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進行冷變形，工件表面質(zhì)量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形，在總變形量達到75%以上時，因熱變形作用而引起的再結(jié)晶，能完全原始的鑄態(tài)組織，形成均勻而細小的晶粒，使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質(zhì)，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經(jīng)過多次熱變形而細化，并且分布更均勻。再者，壓應力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅實。
 





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