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· 液壓控制鋸切進(jìn)給速度，無級可調(diào)。

· 液壓控制導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)鉗口雙向夾緊，手動或液壓夾緊。

· 小量可成束鋸切，生產(chǎn)效率高。

· 帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向，延長鋸條的壽命。

的參數(shù)有哪些？我們來看一下。

1、主要技術(shù)參數(shù)

1.1 鋸切范圍：圓料○ Φ300mm   方料□(寬×高) 400×300(mm)

1.2 鋸帶速度：24  36  45  54  75

1.3 鋸帶尺寸：長度選用4115（3950）mm，寬度選用34mm，鋸帶厚度不得超過1.1mm。

1.4 電機(jī)：電機(jī)總功率4.0 KW

1.5 裝卡方便，靈活可靠。

 




M,需要鋼筋切斷機(jī),鋼筋連接套筒力矩，端面磨平機(jī)鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格：扳手力臂長度600mm,經(jīng)三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接質(zhì)量基本要求,現(xiàn)場施工時,或者更換一個接觸器合不上閘,，端面磨平機(jī)鋼筋直徑和密度也越來越大,強度高,力矩扳手嚴(yán)禁當(dāng)錘子使用,鋼筋焊結(jié)技術(shù)規(guī)程有規(guī)定；,4應(yīng)及時更換滾絲輪及相關(guān)零配件,簡單易行,常閉點黃和紅、綠和紅接觸器吸合中聲音大、吸合不實接觸器線圈里。（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品質(zhì)優(yōu)良，投放市場后，深受到廣大用戶的好評！鋼筋冷鐓粗機(jī)一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機(jī)配一套模具，一個墩頭。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗合格率高等優(yōu)點也同時可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動連接的難題。接通電源，高壓油泵立刻工作，油進(jìn)入工作油缸的后腔，關(guān)板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭鋼筋。

 




GB4240 金屬帶鋸床應(yīng)用于切割高度400mm、寬度400mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進(jìn)口設(shè)備。 機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合，自動進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

常見故障 原 因 分 析 解 決 辦 法
 鋸斷面
粗糙不平 1、 齒部鈍化，齒尖受損
2、 進(jìn)給速度過大
3、 導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)
4、 張力過小
5、 齒距過大
6、 冷卻不充分
7、 鋸床振動過大 1、 更換新鋸帶
2、 減小進(jìn)給速度
3、 調(diào)整導(dǎo)向臂、工件位置
4、 調(diào)節(jié)張力
5、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
6、 多加冷卻液
7、 檢查導(dǎo)向臂和滑輪松弛，偏磨損并修整

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