35crmo合金圓鋼所含化學(xué)成份主要有:碳 C :0.50~0.60、 硅 Si:≤0.40、錳 Mn:0.50~0.80、硫 S :≤0.030、磷 P :≤0.030、鉻 Cr:0.50~0.80、鎳 Ni:1.40~1.80、銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、釩 V :允許殘余含量<0.2、鉬 Mo:0.15~0.30。
35crmo合金圓鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500~600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí),仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬,因而對(duì)回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來(lái)以后,沖擊韌性僅稍有降低。
35crmo合金圓鋼用來(lái)制造各種大、中型鍛模,適合制造各種形狀復(fù)雜,沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長(zhǎng)>;400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡(jiǎn)單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得*佳的預(yù)硬化效果,硬度均勻分布。
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熱加工規(guī)范:加熱溫度1150 ~1200°C,開(kāi)始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。正火規(guī)范:正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規(guī)范:回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬、回火規(guī)范:預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)。HRC感應(yīng)淬回火規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
從目前的宏觀經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)來(lái)看,圓鋼等材料的市場(chǎng)需求仍然很大,制造商也在不斷開(kāi)發(fā)和加強(qiáng)自己的技術(shù),給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應(yīng)用環(huán)境,制造商通常會(huì)對(duì)材料進(jìn)行一定程度的處理,如熱處理,但偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導(dǎo)致熱處理中的材料缺陷?
過(guò)熱
當(dāng)材料在高溫下保持太長(zhǎng)時(shí)間或在加熱過(guò)程中溫度太高時(shí),奧氏體晶粒會(huì)粗化。這種現(xiàn)象也被稱為過(guò)熱,這將直接導(dǎo)致材料韌性的降低。溫度越高,脆性越大,淬火過(guò)程中更容易變形或開(kāi)裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因?yàn)殇摫砻娴奶荚诩訜釙r(shí)會(huì)與氫、氧和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)。脫碳會(huì)大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性,并導(dǎo)致裂紋。氧化現(xiàn)象是由鐵或合金材料在材料表面和介質(zhì)上的氧化反應(yīng)形成的。
過(guò)度燃燒
過(guò)度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴(yán)重的。過(guò)熱的材料不能修復(fù),只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過(guò)高,導(dǎo)致局部晶界氧化和熔化。