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大口徑鋼板卷管、厚壁卷管、大口徑厚壁卷管加工工藝流程圖 :材料檢查 檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材外觀質(zhì)量是否符合 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12;鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上;鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
鋼板卷管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響,材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化,嚴(yán)重的影響管材的品質(zhì),這些變化主要有:冷作硬化現(xiàn)象,即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排,晶格發(fā)生畸變,形成一個應(yīng)力集中區(qū),這種現(xiàn)象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體,出現(xiàn)碳化物等不均勻組織,為提高生產(chǎn)效率,確保卷管表面光亮,殘余應(yīng)力,獲得單一的奧氏體組織,生產(chǎn)高品質(zhì)卷管,必須實施在線光亮固溶處理方法。
鋼板卷管管節(jié)的卷制 在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝,卷制時,先將鋼板兩頭壓彎,直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力,分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點焊加固,御下滾床后運往焊接平臺施焊。對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓,卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:
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