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冷撥管的應(yīng)用:冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。 # 螺旋鋼管工藝;螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 # 淺析異型管拉伸試驗(yàn)的步驟; 拉伸試驗(yàn)是將異型管制成試樣,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂,然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能,通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法,幾乎所有的金屬材料,只要對(duì)力學(xué)性能有要求,都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料,拉伸試驗(yàn)成為的力學(xué)手段。 # 異型管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟:(一)用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線,將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑,取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑,然后選用三處截面直徑的小值來計(jì)算試件的原始截面面積;(二)根據(jù)異型管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的大負(fù)荷,配置相應(yīng)的擺錘,選擇合適的測(cè)力度盤;(三)開始試機(jī),使表上升約10mm,為了重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零,主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏,調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備;(四)先將異型管樣品裝夾在上夾頭內(nèi),再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置,后夾緊試件下端;(五)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),預(yù)加少量載荷(載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過異型管材料的比例極限),然后卸載到零,以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;(六)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值,計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段,加載速度可以更快。將達(dá)到大,遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止,記錄的大負(fù)荷值;(七)取下異型管拉伸標(biāo)本、記錄紙;(八)用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處小直徑。


異型管生銹處理辦法:(一)附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹,在工場(chǎng)地帶,或市街地交通量繁多的環(huán)境下,不銹鋼異型管外表很簡略遭到污染,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻,污染較細(xì)微時(shí),可用中性清潔劑或肥皂水,即可徹底清潔潔凈,但嚴(yán)峻時(shí)則不是簡略能處理了。此情況下,則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時(shí)打掃作業(yè),至少也肯定須要做一次定時(shí)清潔。(二)附著清潔液導(dǎo)致的生銹,若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時(shí),則運(yùn)用清潔液來鏟除。(三)外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染,運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無效時(shí),則運(yùn)用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將不銹鋼異型管徹底沖刷潔凈。(四)受異種金屬附著而生銹,因鐵粉等導(dǎo)致的“順便生銹”或景象不太嚴(yán)峻時(shí),可用海綿或布、加上中性清潔劑或肥皂水,來擦洗即可很簡略地鏟除銹。然后再用清水沖刷,留意不可讓洗液留在上面。這種程度的生銹鏟除,只需即時(shí)做鏟除作業(yè)不只保護(hù)簡略,更有作用,而且鏟除費(fèi)用也很廉價(jià)。但不管它,不久后即構(gòu)成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物,并出現(xiàn)荼褐色的嚴(yán)峻生銹狀況。此種情況下,可用市道銷售的不銹鋼用清潔液或15℅的稀釋等徹底的鏟除潔凈。但是也有不掉的銹,同時(shí)多少也會(huì)損害不銹鋼面,或損害不銹鋼,此刻則用砂紙或不銹鋼刷子,來研磨擦洗,然后再用清潔液清潔潔凈。(五)因附著鹽份而導(dǎo)致生銹,在海岸區(qū)域等正面受海風(fēng)吹擊,不銹鋼異型管也會(huì)在短期間內(nèi),就發(fā)生紅銹。而且,比其它區(qū)域生銹的更快。海岸區(qū)域在運(yùn)用不銹鋼異型管時(shí)期望盡可能選用更具有耐蝕性的不銹鋼材質(zhì),而且盡可能每年做3-4次的定時(shí)清潔。(六)因手垢或?qū)е碌纳P,若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時(shí),則用海綿、布、等沾上有機(jī)溶劑來擦洗。此種辦法,仍無法徹底鏟除時(shí),再運(yùn)用不銹鋼用清潔液來鏟除。各種清潔辦法做清潔后,有必要再做一次清水沖刷。 # 異型管品種和用途:異型管的品種:凡斷面不是圓形的管材或雖是圓形但沿長度方向的直徑或壁厚發(fā)生變化的管材統(tǒng)稱為異型管。異型管品種具有如下特點(diǎn)。(1)斷面形狀多樣,品種繁多,目前至少有上萬種之多,大的直徑1.06m,小的直徑僅3mm,應(yīng)用范圍也廣泛。(2)異型管中很大一部分為輕型薄壁管材,屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材的一部分,可使金屬得到合理的應(yīng)用。用它制造機(jī)器零部件和散熱件可以少切削,這不僅簡化了加工過程,而且提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。(3)大多數(shù)異型管造型美觀,表面十分光潔且尺寸。(4)可以采用適當(dāng)?shù)姆椒?,生產(chǎn)各種周期斷面、變斷面和各種帶有縱筋或葉片的異型管材,用于工業(yè)各部門。 # 異型管的用途:從日常生活用品到、的制造、無線電通信、原子能電站和空間技術(shù)等方面都廣泛地使用異型管管材。異型管在自行車、摩托車、拖拉機(jī)、汽車和大型客車的機(jī)構(gòu)部分大量采用壁厚異型管,這種管材斷面系數(shù)大,抗彎、抗扭能力強(qiáng),表面光潔。重量輕。在無軌電車用變截面管制造集電桿,以為這種異型管具有良好的韌性和性。 # 異型管在我們生活中經(jīng)常會(huì)用到,下面就來為大家介紹下異型鋼管的生產(chǎn)制造方法級(jí)用途。A生產(chǎn)制造方法:1.一般鍋爐管使用溫度在430℃以下,國產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。2.高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。 B用途:1.一般異型鋼管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。2.高壓異型鋼管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。



怎樣簡便的安裝矩形鋼管呢?在使用矩形鋼管的期間應(yīng)當(dāng)周密一下:要注意收拾矩形鋼管的管口,注定要將承口中的全體雜物都了解并擦洗爽脆。要清理膠圈及上膠圈,要將膠圈上的粘著物都清楚擦拭干凈,并且要把膠圈彎成“梅花狀”或許是8字形后才裝入承口槽內(nèi)里去,而且要用手沿著全盤膠圈來了卻按壓一遍,又或者是用橡皮錘將其砸實(shí)了,以保證膠圈的每一個(gè)控制都不會(huì)翹起或扭曲,之后要均勻地將將膠圈卡在承口槽里面。在插口的外外延以及膠圈的上面涂上一層光滑劑,要將潤滑劑均勻地涂刷在承口那裝配好了的膠圈里面的表面內(nèi),而且在插口的輪廓面涂刷潤滑劑的時(shí)候要將插口線以外的插口的部位都要全盤刷均勻。必必要聽命下管的哀求講矩形鋼管下到槽底去,我們通常都市選擇人為下管的格局或者是機(jī)械下管的方式來進(jìn)行駕馭。要把準(zhǔn)備好了的機(jī)具確立安裝到位,而且在安裝的時(shí)候要注意不要把仍舊清理已畢的矩形鋼管部位進(jìn)行二次混濁。在安裝的時(shí)候,要先將插口放進(jìn)承口里面而且插口必須要壓到承口里的膠圈上面,接好鋼絲繩以及倒鏈并拉緊倒鏈,而且承口與插口之間必須留有不實(shí)2mm的間隔,并且要確保承口住址外沿到膠圈的隔絕都必須一概。 矩形鋼管混凝土的抗壓強(qiáng)度高,但抗彎能力很弱,而鋼材,特別是型鋼的抗彎能力強(qiáng),具有良好的塑性,但在受壓時(shí)容易失穩(wěn)而喪失軸向抗壓能力。而矩形鋼管混凝土在結(jié)構(gòu)上能夠?qū)⒍叩膬?yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起,可使矩形鋼管混凝土處于側(cè)向受壓狀態(tài),其抗壓強(qiáng)度可成倍提高.同時(shí)由于矩形鋼管混凝土的存在,提高了鋼管的剛度,兩者共同發(fā)揮作用,從而大大地提高了承載能力。矩形鋼管混凝土作為一種新興的組合結(jié)構(gòu),主要以軸心受壓和作用力偏心較小的受壓構(gòu)件為主,被廣泛使用于框、排架結(jié)構(gòu)中。對(duì)于大偏心受壓構(gòu)件宜采用格構(gòu)式構(gòu)件。廠房柱和構(gòu)架柱可根據(jù)廠房規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、荷載情況和使用。 施工方便,工期縮短,節(jié)能減排,矩形鋼管混凝土柱的零件較少,焊縫少,構(gòu)造簡單,柱腳常采用在矩形鋼管混凝土基礎(chǔ)上預(yù)留杯口的插人式柱腳,因而工廠制造比較簡單,同時(shí)構(gòu)件自重較小,運(yùn)輸和吊裝也較易,施工很簡便,而且矩形鋼管混凝土柱采用板材卷制,板材厚度都不大,一般在40m以內(nèi),無論工廠焊接和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接,都沒有什么困難。矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí),鋼管可以做為勁性骨架承擔(dān)施工階段的施工荷載和結(jié)構(gòu)重量,施工不受矩形鋼管混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間的影響,大大節(jié)省了時(shí)間。 矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無縫矩形鋼管和有縫矩形鋼管,有縫矩形鋼管簡稱為直縫矩形鋼管。無縫矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密矩形鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫矩形鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接矩形鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管,因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種,因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊接矩形鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接矩形鋼管、螺旋縫電焊矩形鋼管、直接卷焊矩形鋼管、電焊管等。無縫矩形鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。 影響異型管壁厚等級(jí)的因素:腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對(duì)異型管的腐蝕而造成的管道壁厚減薄,從而增加的管道壁厚值。它的大小直接影響到壁厚的取值,或者說直接影響到壁厚等級(jí)的確定。許多的工程公司或設(shè)計(jì)院通常都將腐蝕余量分為四級(jí):無腐蝕余量,對(duì)一般的不銹鋼管道多取該值;1.6mm腐蝕余量,對(duì)于腐蝕不嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值;3.2mm腐蝕余量,對(duì)于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值;加強(qiáng)級(jí)腐蝕余量,對(duì)于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道,根據(jù)實(shí)際情況確定其具體值。




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