加壓式噴砂機的分類 加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）的區(qū)別主要在于：加壓式噴砂機使用壓送式噴砂技術(shù)，后者使用虹吸式（吸入式）噴砂技術(shù)。壓送式噴砂機要用到一臺壓送式噴砂罐，該噴砂罐必須由有壓力容器資質(zhì)的廠家提供。由于在使用相同磨料和壓力的情況下，磨料顆粒的運動速度更高，因此，在工件需要有較大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面處理工作時，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）的優(yōu)點就很明顯了。 加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料回收／分離工作與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）工作原理相同，外形差別不大，主要是通風量要更大些，這是因為加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）噴砂時通風用空氣中的粉塵濃度更高，磨料的粒度也更大。另外，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料分離器的底部帶有法蘭，便于與噴砂罐頂部連接。 高速運動的磨料對設(shè)備的磨損會相當嚴重，，所以分離器與工作艙進口處以及和高速運動磨料接觸的表面都要用耐磨橡膠保護起來，用來擺放工件的轉(zhuǎn)臺沖孔板要更厚一些。 加壓式噴砂機的主要特點：1、浙江杭州設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)科學合理；操作方便，加工性能優(yōu)越性；2、浙江杭州噴砂速率快，撞擊點深；3、浙江杭州壓力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料閥控制，了目前國內(nèi)普通加壓機容易出的故障；特別減少了排氣電磁閥的損壞；4、浙江杭州配置吸風除塵系統(tǒng)，符合環(huán)保要求； 適用范圍： 適用于大量中小型高硬度工件的快速噴砂處理，如：熱處理工件,清理鑄造件，熱處理件去毛刺，殘渣,石碑雕刻，特別適用于噴金剛砂，玻璃砂

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、浙江杭州施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、浙江杭州飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、浙江杭州有棱角、浙江杭州干燥（含水量<2%）、浙江杭州無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、浙江杭州室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、浙江杭州 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、浙江杭州石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、浙江杭州噴砂工佩戴的防護工具、浙江杭州帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、浙江杭州濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、浙江杭州金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、浙江杭州無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、浙江杭州進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值