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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖



數(shù)控等離子切割機(jī)氣冷式割炬使用注意事項(xiàng)操作人員在使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，都會(huì)根據(jù)切割板材的厚度來選擇合適的割炬，等離子切割割炬分為風(fēng)冷式和水冷式，風(fēng)冷式割炬也叫做氣冷式割炬，比較常用于加工10mm以下的不銹鋼、碳板等金屬板材，工作原理大致上是經(jīng)過空氣的自然冷卻來使得割炬表面溫度降低從而可以長(zhǎng)期使用。因冷卻方式的不一樣，使用壽命普遍偏低。1.割炬里的電極，位于中心的鉿絲如果燒損范圍在2.5--3mm，就需要換上一個(gè)新的，值得注意的是電極需要放置冷卻或者是拿壓縮空氣吹至常溫，不然電極基座會(huì)受到熱膨脹發(fā)膩較緊，旋松時(shí)切記勿用太大力，不然極易損壞電極基座。另外，電極，噴嘴在更換前需要檢查內(nèi)部是否有有雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后使用。2.在正常運(yùn)用過程中，如果聽見“嚇”的響聲，弧光發(fā)紅，弧碴上竄，應(yīng)立即停止操作，此刻電極、噴嘴已損壞，強(qiáng)繼續(xù)使會(huì)損壞割炬，有必要替換電極、噴嘴后方可繼續(xù)使用。3.氣冷型割炬操作運(yùn)行時(shí)電流不得大于其額定電流，超過的話越則易損壞割炬。4.替換電極、噴嘴時(shí)有必要關(guān)斷主機(jī)電源，割炬未裝電極、噴嘴時(shí)不能按下割炬開關(guān)。5.用壓縮空氣有必要進(jìn)行干燥清洗。因水氣、油污易導(dǎo)電，電極上產(chǎn)生螺旋黑紋，闡明水氣、油污過多，使電極、噴嘴內(nèi)部拉弧短路，極易損壞割炬，又不能正常運(yùn)作。6.割炬中的電極、噴嘴在運(yùn)用過程中不能松動(dòng)，電極須用專用扳手旋緊，每次運(yùn)用前有必要檢查，見有松動(dòng)隨時(shí)用專用扳手旋緊，但不能運(yùn)用活絡(luò)扳手之類的東西。




數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)具有的優(yōu)勢(shì) 　　專用數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于等離子弧切割，相比火焰切割將存在質(zhì)的不一樣，很多用戶都不明白這點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士都曉得切割專用數(shù)控系統(tǒng)關(guān)于切割零件的輪廓速度控制與切割技術(shù)的需求永遠(yuǎn)是對(duì)立的。 　　切割技術(shù)通常需求對(duì)于所切割的零件輪廓速度要相同，可是又為了確保機(jī)床的切割平穩(wěn)又必須在各個(gè)角落處進(jìn)行減速、加快操作，然后會(huì)帶來在角落處的切割質(zhì)量降低。 　　關(guān)于火焰切割，因?yàn)榍懈钏俣仁鞘致?，所以?duì)各個(gè)角落處的切割質(zhì)量影響不大，而關(guān)于等離子弧切割，跟著切割速度越大，各個(gè)角落處的切割質(zhì)量就越差，特別薄板切割就愈加顯著了，所以關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)就提出了更高需求。 　　在切割前進(jìn)行角落處速度預(yù)處理，依據(jù)角落線段的相交角和系統(tǒng)參數(shù)"離心加快度"以及當(dāng)時(shí)設(shè)定的切割速度來歸納計(jì)算角落處應(yīng)減到的速度，然后盡量保持切割速度。就象開車，在不一樣大小的轉(zhuǎn)彎處，采納不一樣的速度，而國(guó)內(nèi)大多數(shù)系統(tǒng)沒有角落處速度預(yù)處理功能，因此用戶能夠很簡(jiǎn)單依據(jù)角落的速度改變來判別系統(tǒng)的好壞。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)這一節(jié)我們談一下數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)，相信大家都不是很清楚，接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)目前還沒有性的標(biāo)準(zhǔn)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：即《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。對(duì)等離子弧切割質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要包括以下幾個(gè)方面： 一、切口的寬度：它是評(píng)價(jià)切割機(jī)切割質(zhì)量的重要特征值之一，也反映切割機(jī)所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計(jì)量的，大部分等離子切割機(jī)的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會(huì)浪費(fèi)材料，也會(huì)降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10％~40％。3、當(dāng)切割厚度增加時(shí)，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會(huì)使割件的變形量增大。二、表面粗糙度：它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測(cè)量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動(dòng)的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級(jí)Ra≤30μm，2級(jí)Ra≤50μm，1級(jí)Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱邊的方形度：它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標(biāo)常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時(shí)其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區(qū)的寬度：該指標(biāo)對(duì)于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會(huì)明顯改變切口附近的性能?？諝獾入x子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時(shí)，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。五、掛渣量：是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級(jí)通常是靠肉眼觀測(cè)來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語來描述。另外，對(duì)割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應(yīng)該有相應(yīng)的要求。


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