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 鎳銘合金精密管



 

導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱向裂紋原因分析

  導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱向裂紋的原因很多,包括材料因素和工藝因素。如果無(wú)縫鋼管本身塑性差或退火不好,縱向開(kāi)裂的概率會(huì)增加,但根本原因在于無(wú)縫鋼管冷拔后的高殘余應(yīng)力。

  從斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看,構(gòu)件的斷裂是其內(nèi)部微裂紋形成和擴(kuò)展的結(jié)果。無(wú)縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性斷裂,裂紋形狀是張開(kāi)的。

  一般來(lái)說(shuō),金屬中微裂紋的存在是不可避免的,但在相同的材料條件下,是否會(huì)發(fā)生斷裂取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷,也可以是自身存在的殘余應(yīng)力。

  冷拔后,尤其是空拔后,無(wú)縫鋼管具有較高的殘余應(yīng)力,在無(wú)縫鋼管外表面附近表現(xiàn)為切向和軸向拉應(yīng)力,其值對(duì)于大直徑無(wú)縫鋼管可以達(dá)到很大的值。根據(jù)上述拉伸斷裂機(jī)理,可以認(rèn)為無(wú)縫鋼管外表面附近存在的切向殘余應(yīng)力對(duì)無(wú)縫鋼管的縱向裂紋起著關(guān)鍵作用。




 

無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套,年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬(wàn)噸,占54%;石油管76萬(wàn)噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬(wàn)噸,占1.4%。

軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。



 

無(wú)縫鋼管具備抗壓強(qiáng)度高、切削性能好、延展性好、熱處理形變小、高溫應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度和長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度高特性。用以生產(chǎn)制造比35CrMo無(wú)縫鋼管抗壓強(qiáng)度高些、熱處理橫斷面更高的鑄鋼件,如電力機(jī)車牽引帶用傳動(dòng)輪、增壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪、高壓容器傳動(dòng)齒輪、汽車后橋、曲軸連桿、彈黃管箍等。荷載大,可用以2000米下列深水井的鉆具連接頭和打撈工具與折彎模具等。

  無(wú)縫鋼管回火脆性精密光亮管熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后,在450~600℃溫度范圍淬火;或在650℃淬火后以遲緩制冷速率歷經(jīng)350~600℃;或是在650℃淬火后,16Mn無(wú)縫鋼管16Mn無(wú)縫鋼管在350~650℃溫度范圍長(zhǎng)期性加溫,都使精密光亮管造成老化狀況假如早已老化的20#精密無(wú)縫鋼管再次加溫到650℃隨后快冷,能夠修復(fù)延展性,因而又稱之為可逆性回火脆性;高溫回火脆性主要表現(xiàn)為精密光亮管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的上升。高溫回火脆性。敏感性一般用韌化情況和老化情況的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度之差來(lái)表明。

  無(wú)縫鋼管中原素對(duì)高溫回火脆性的功效分為:

  (1)引起精密光亮管的高溫回火脆性的殘?jiān)厝缌住㈠a、銻等。

  (2)以不一樣方式、不一樣水平推動(dòng)或緩解高溫回火脆性的鋁合金原素。有鉻、錳、鎳、硅等起推動(dòng)作用,而鉬、鎢、鈦等起減緩功效。碳也起著推動(dòng)作用。一般炭素精密光亮管對(duì)高溫回火脆性不。比較敏感,帶有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元化鋁合金。

  無(wú)縫鋼管是鎳鐵鉻系耐熱合金,根據(jù)加上一定量的硅元素使其具備不錯(cuò)的高溫抗壓強(qiáng)度。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管具備較高的高溫抗壓強(qiáng)度,出色的抗高溫空氣氧化工作能力及抗物質(zhì)浸蝕工作能力,在航空航天+石油化工設(shè)備及有機(jī)化學(xué)鋼鐵工業(yè)行業(yè)獲得愈來(lái)愈普遍的運(yùn)用。因?yàn)槊焊绅s加工工藝選用高溫液化氣對(duì)低級(jí)煤開(kāi)展超低溫?zé)崃呀?,選用液化氣熱處理爐對(duì)液化氣開(kāi)展加溫后進(jìn)到爐墻熱解段對(duì)煤開(kāi)展熱裂解,液化氣中帶有水蒸汽、小量H2S等具備腐蝕汽體,故規(guī)定制做熱處理爐的原材料具有不錯(cuò)的耐熱腐蝕能。




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